मेडिकल पैकेजिंग के क्षेत्र में, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की बोतलें उनके उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और जैविक सुरक्षा के कारण अंतःशिरा जलसेक (IV) समाधानों के लिए मुख्यधारा की पैकेजिंग रूप बन गई हैं। वैश्विक चिकित्सा मांग में वृद्धि और दवा उद्योग मानकों के उन्नयन के साथ, पूरी तरह से स्वचालित पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइनें धीरे -धीरे उद्योग में एक मानक बन रही हैं। यह लेख पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन की मुख्य उपकरण संरचना, तकनीकी लाभ और बाजार संभावनाओं को व्यवस्थित रूप से पेश करेगा।

उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरण: मॉड्यूलर एकीकरण और उच्च परिशुद्धता सहयोग

आधुनिकपीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइनतीन मुख्य उपकरण शामिल हैं: प्रीफॉर्म/हैंगर इंजेक्शन मशीन, ब्लो मोल्डिंग मशीन, और सफाई, भरने और सीलिंग मशीन। पूरी प्रक्रिया मूल रूप से एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से जुड़ी हुई है।

1। प्री मोल्डिंग/हैंगर इंजेक्शन मशीन: सटीक मोल्डिंग तकनीक के लिए नींव रखना

उत्पादन लाइन के शुरुआती बिंदु के रूप में, प्री मोल्डिंग मशीन 180-220 ℃ के उच्च तापमान पर पीपी कणों को पिघलाने और प्लास्टिस करने के लिए उच्च दबाव वाली इंजेक्शन तकनीक को अपनाती है, और उच्च-सटीक मोल्ड के माध्यम से उन्हें बोतल के खाली में इंजेक्ट करती है। उपकरण की नई पीढ़ी एक सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम से सुसज्जित है, जो मोल्डिंग चक्र को 6-8 सेकंड तक छोटा कर सकती है और Bot 0.1g के भीतर बोतल के वजन त्रुटि को नियंत्रित कर सकती है। हैंगर स्टाइल डिज़ाइन पारंपरिक प्रक्रियाओं में द्वितीयक हैंडलिंग प्रदूषण के जोखिम से बचने के लिए, बोतल के मुंह उठाने की अंगूठी के मोल्डिंग को सीधे पूरा कर सकता है, जो बाद में उड़ाने की प्रक्रिया से सीधे जुड़ सकता है।

2। पूरी तरह से स्वचालित बोतल उड़ाने वाली मशीन: कुशल, ऊर्जा-बचत और गुणवत्ता आश्वासन

बोतल ब्लोइंग मशीन एक-चरण स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तकनीक (आईएसबीएम) को अपनाती है। द्विअक्षीय दिशात्मक स्ट्रेचिंग की कार्रवाई के तहत, बोतल को खाली गर्म, फैलाया जाता है, और 10-12 सेकंड के भीतर उड़ाया जाता है। उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए एक अवरक्त तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है कि बोतल शरीर की मोटाई एकरूपता त्रुटि 5%से कम है, और फटने का दबाव 1.2MPA से ऊपर है। बंद-लूप दबाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, पारंपरिक उपकरणों की तुलना में ऊर्जा की खपत 30% कम हो जाती है, जबकि 2000-2500 बोतलों के स्थिर उत्पादन को प्राप्त करती है।

3। एक सफाई, भरने और सीलिंग मशीन में तीन: सड़न रोकनेवाला उत्पादन का कोर

यह डिवाइस तीन प्रमुख कार्यात्मक मॉड्यूलों को एकीकृत करता है: अल्ट्रासोनिक सफाई, मात्रात्मक भरने और गर्म पिघल सीलिंग

सफाई इकाई: एक बहु-चरण रिवर्स ऑस्मोसिस जल परिसंचरण प्रणाली को अपनाना, 0.22 μ मीटर टर्मिनल निस्पंदन के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सफाई पानी फार्माकोपिया डब्ल्यूएफआई मानक से मिलता है।

फिलिंग यूनिट: ± 1ml की भरने की सटीकता और 120 बोतलों/मिनट तक की भरने की गति के साथ एक गुणवत्ता प्रवाह मीटर और दृश्य स्थिति प्रणाली से लैस।

सीलिंग यूनिट: लेजर डिटेक्शन और हॉट एयर सीलिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करते हुए, सीलिंग योग्यता दर 99.9%से अधिक है, और सीलिंग स्ट्रेंथ 15n/मिमी से अधिक है।

पूरी लाइन प्रौद्योगिकी के लाभ: बुद्धिमत्ता और स्थिरता में सफलता

1। पूर्ण प्रक्रिया बाँझ आश्वासन प्रणाली

उत्पादन लाइन को क्लीन रूम एनवायरनमेंटल कंट्रोल (आईएसओ लेवल 8), लामिनार फ्लो हूड आइसोलेशन, और उपकरण की सतह इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो कि CIP/SIP ऑनलाइन सफाई और नसबंदी प्रणाली के साथ संयुक्त है, GMP गतिशील ए-स्तरीय स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने और 90%से अधिक से माइक्रोबियल संदूषण जोखिम को कम करने के लिए।

2। बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन

MES उत्पादन निष्पादन प्रणाली, उपकरण OEE (व्यापक उपकरण दक्षता) की वास्तविक समय की निगरानी, ​​प्रक्रिया पैरामीटर विचलन चेतावनी, और बड़े डेटा विश्लेषण के माध्यम से उत्पादन की गति के अनुकूलन से लैस। पूरी लाइन की स्वचालन दर 95%तक पहुंच गई है, और मैनुअल हस्तक्षेप बिंदुओं की संख्या 3 से कम हो गई है।

3। ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग ट्रांसफॉर्मेशन

पीपी सामग्री की 100% पुनर्नवीनीकरण पर्यावरणीय रुझानों के अनुरूप है। उत्पादन लाइन अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरणों के माध्यम से ऊर्जा की खपत को 15% तक कम कर देती है, और अपशिष्ट रीसाइक्लिंग प्रणाली स्क्रैप की रीसाइक्लिंग दर को 80% तक बढ़ाती है। कांच की बोतलों की तुलना में, पीपी बोतलों की परिवहन क्षति दर 2%से घटकर 0.1%हो गई है, और कार्बन पदचिह्न 40%तक कम हो गया है।

बाजार की संभावनाएं: मांग और तकनीकी पुनरावृत्ति द्वारा संचालित दोहरी वृद्धि

1। वैश्विक बाजार विस्तार के लिए अवसर

ग्रैंड व्यू रिसर्च के अनुसार, वैश्विक अंतःशिरा जलसेक बाजार में 2023 से 2030 तक 6.2% की वार्षिक वार्षिक वृद्धि दर पर विस्तार करने की उम्मीद है, पीपी जलसेक बोतल बाजार का आकार 2023 तक 4.7 बिलियन डॉलर से अधिक है। उभरते बाजारों में चिकित्सा बुनियादी ढांचे का उन्नयन और विकसित देशों में घर की बढ़ती मांग को बढ़ाने के लिए क्षमता विस्तार जारी है।

2। तकनीकी उन्नयन दिशा

लचीला उत्पादन: 125ml से 1000ml से मल्टी स्पेसिफिकेशन बोतल के प्रकारों के लिए 30 मिनट से कम समय के स्विचिंग समय को प्राप्त करने के लिए एक रैपिड मोल्ड चेंजिंग सिस्टम विकसित करें।
डिजिटल अपग्रेड: वर्चुअल डिबगिंग के लिए डिजिटल ट्विन तकनीक का परिचय, उपकरण वितरण चक्र को 20%तक कम करना।

सामग्री नवाचार: कोपोलीमर पीपी सामग्री विकसित करें जो गामा किरण नसबंदी के लिए प्रतिरोधी हैं और बायोलॉजिक्स के क्षेत्र में अपने अनुप्रयोगों का विस्तार करते हैं।

पीपी बोतल IV समाधान के लिए पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनमॉड्यूलर डिजाइन, इंटेलिजेंट कंट्रोल और ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी के गहरे एकीकरण के माध्यम से अंतःशिरा जलसेक पैकेजिंग उद्योग के परिदृश्य को फिर से आकार दे रहा है। चिकित्सा संसाधनों के वैश्विक समरूपता की मांग के साथ, यह उत्पादन लाइन जो दक्षता, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण को एकीकृत करती है, उद्योग के लिए मूल्य पैदा करती रहेगी और दवा उपकरणों को अपग्रेड करने के लिए एक बेंचमार्क समाधान बन जाएगी।