पेरिटोनियल डायलिसिस समाधान (सीएपीडी) उत्पादन लाइन
पेरिटोनियल डायलिसिस समाधान (सीएपीडी) उत्पादन लाइन परिचय:
हमारी पेरिटोनियल डायलिसिस सॉल्यूशन प्रोडक्शन लाइन, कॉम्पैक्ट संरचना के साथ, छोटी जगह घेरती है।और विभिन्न डेटा को समायोजित किया जा सकता है और वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, सीआईपी और एसआईपी जैसे तापमान, समय, दबाव के लिए सहेजा जा सकता है, जिसे आवश्यकतानुसार प्रिंट भी किया जा सकता है।सर्वो मोटर द्वारा सिंक्रोनस बेल्ट, सटीक स्थिति के साथ संयुक्त मुख्य ड्राइव।उन्नत मास फ्लो मीटर सटीक फिलिंग देता है, वॉल्यूम को मैन-मशीन इंटरफेस द्वारा आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
आवेदन
सीएपीडी समाधान बैग मुद्रण, बनाने, भरने और सील करने, ट्यूब वेल्डिंग, पीवीसी बैग बनाने की मशीन के लिए।
सीएपीडी डायलिसिस उत्पादन लाइन उत्पादन प्रक्रियाएं
बैग बनाने का स्टेशन
- डबल ओपन मोल्ड स्ट्रक्चर और फ्लक्चुएशन मोल्ड के साथ पेरिफेरल वेल्डिंग कूलिंग प्लेट से लैस है, फ्लक्चुएशन मोल्ड को एक ही तापमान बनाते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि मोल्डिंग प्रक्रिया और स्टॉप में उपकरण गर्म झिल्ली सामग्री को बेक नहीं करेगा;उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हुआ।
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीटिंग प्लेट में हीटिंग पाइप और थर्मोकपल, हीटिंग और गर्मी हस्तांतरण एक समान हैं, तापमान नियंत्रण सटीक है, गर्मी का नुकसान कम हो गया है, वास्तविक तापमान दिखाई नहीं देगा और तापमान सुसंगत नहीं होगा, ताकि वेल्डिंग योग्यता दर सुनिश्चित हो सके।
- फिल्म का 100% उपयोग, बैग और समूहों के बीच कोई अपशिष्ट किनारा नहीं।
- बनाने वाला मोल्ड विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है।पूर्व समूह के अंतिम गठित बैग को बाद वाले समूह के पहले बने बैग के साथ काटा जाएगा।बैग खींचते समय फिल्म को खींचना अच्छा होता है।केवल एक प्रणाली फिल्म के खिंचाव की गारंटी दे सकती है और बैग के खिंचाव को समकालिक रूप से किया जा सकता है।(प्रत्येक समूह के बीच हर बार एक ही तनाव फिल्म की लंबाई की गारंटी है, अर्थात् विभिन्न समूहों के बीच कोई अपशिष्ट बढ़त नहीं है - घरेलू निर्माता प्रत्येक समूह के बीच अपशिष्ट बढ़त मौजूद है।)
- उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों के लिए ढालना बदलते समय, केवल ऊपरी मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है, नीचे का मोल्ड समायोज्य सामान्य मोल्ड होता है, जो प्रतिस्थापन डिबगिंग समय को बहुत बचा सकता है।मोल्ड बनाना विशेष सामग्री और विशेष मोल्ड निर्माताओं की विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाया गया है, यह सुनिश्चित किया गया है कि 100 मिलियन बैग की गुणवत्ता और सेवा जीवन के लिए निशान न हो।
बैग कोल्ड जॉइंट वेल्डिंग और वेस्ट एज रिमूवल स्टेशन
- वेल्डिंग प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार, दो उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद इसे बनाने के लिए कोल्ड वेल्डिंग को तुरंत अपनाया जाना चाहिए।यह दोनों प्लास्टिक वेल्डिंग दृढ़ता सुनिश्चित कर सकते हैं और अच्छी उपस्थिति ला सकते हैं।इसलिए, दूसरे वेल्डिंग बंदरगाहों को ठंडे वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वास्तविक ठंडा पानी के तापमान (15ºC-25ºC) के वेल्डिंग तापमान के साथ, समय और दबाव समायोज्य होता है।
- पेटेंट डिजाइन के साथ, अपशिष्ट किनारे को हटाने वाला स्टेशन सरल और विश्वसनीय है, उच्च पास दर 99% और उससे अधिक है।ऊपरी और निचले गाइड की छड़ें बैग बनाने के बाद बेकार फिल्म को जकड़ लेती हैं और बैग बनाने को पूरा करने के लिए इसे गाइड सिलेंडर द्वारा फाड़ देती हैं।त्रिकोणीय अपशिष्ट किनारे को विशेष उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है।स्वचालित अपशिष्ट बढ़त हटाने वाला स्टेशन न केवल कृत्रिम फाड़ के नकारात्मक प्रभावों को कम कर सकता है, बल्कि अच्छा बैग आकार भी सुनिश्चित कर सकता है।
भरने का ठिकाना
- ई + एच मास फ्लोमीटर माप और उच्च दबाव भरने की प्रणाली को अपनाएं।
- एक आवृत्ति नियंत्रण पंप दबाव को नियंत्रित करता है, पाइप लाइन, आसान रखरखाव, कोई सफाई मृत स्थान को जोड़ने के लिए उच्च दबाव प्रतिरोधी चिकित्सा सिलिकॉन पाइप का उपयोग नहीं करता है।
- उच्च भरने की सटीकता, कोई बैग नहीं और कोई योग्य बैग नहीं, कोई भरना नहीं।
- भरने वाले सिर चिकनी सतह सीलिंग की पेटेंट तकनीक को अपनाते हैं, बंदरगाहों के बीच कोई संपर्क नहीं होता है इसलिए कणों को उत्पन्न करने के लिए कोई घर्षण नहीं होता है;यह समाधान के अतिप्रवाह से भी बचता है जो बंदरगाहों के आकार में परिवर्तन के कारण होता है ताकि बंदरगाहों को भरने वाले सिरों से हटा दिया जा सके।
इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट
- यह उन्नत पीएलसी नियंत्रण और एकीकृत वाल्व टर्मिनल विधि, सरल सर्किट, तेज संचालन प्रतिक्रिया, सुरक्षित और विश्वसनीय चलन को अपनाता है।भरने वाले हिस्से को एक इकाई में सीलिंग भाग के साथ एकीकृत किया गया है, इसे केवल एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम और एक मैन मशीन इंटरफ़ेस ऑपरेशन यूनिट की आवश्यकता है;कम से कम एक ऑपरेटर कम हो जाता है, दो ऑपरेटरों के बीच असंगति जैसे नुकसान से बचा जाता है, और उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
- टच स्क्रीन डिस्प्ले और सभी तापमान नियंत्रण को सटीक रूप से संचालित करता है।विशेष रूप से क्षणों को शुरू करने और रोकने में छोटे उतार-चढ़ाव देता है, सहिष्णुता ± 1 ℃ हो सकती है।
- एस / एस स्टड बोल्ट द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट पर प्रिंटिंग पैनल स्थापित किया गया है, लंबे समय तक उपयोग के बाद प्लेट पर ढीले धागे से बचें।
- फिल्म तनाव और सुचारू रूप से चलने को सुनिश्चित करने के लिए फिल्म रोल को 4 तरफ से एकसमान तनाव से रखा जाता है।खिला गति और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म रोल बाएं और दाएं किनारे समायोज्य पोजीशनिंग प्लेट द्वारा तय किए जाते हैं।
- प्रीहीटिंग स्टेशन और हीट सीलिंग स्टेशन मोल्ड तापमान, सुविधाजनक स्थापना और डिसएस्पेशन का पता लगाने के लिए स्प्रिंग-लोडेड सुई जांच को अपनाते हैं, टूटने में असहजता, ± 0.5 ℃ के भीतर सहनशीलता।
- सिलेंडर की सुरक्षा के लिए सीलिंग पोजिशनिंग का तरीका बदलें, उस पर लंबे समय तक हीटिंग से बचें।
- पेशेवर बाहरी वायरिंग, विभिन्न वर्गीकरणों, अच्छी उपस्थिति और सुविधाजनक रखरखाव के बाद तार को अलग करें।
- निचले मोल्ड को ठीक करें, लेकिन मशीन के बंद होने पर फिल्म की सुरक्षा के लिए कूलिंग प्लेट को बनाए रखें।
- आस-पास की हीट सीलिंग विशेष मोल्ड को अपनाती है, स्प्रिंग-लोडेड के साथ ऊपरी मोल्ड की कूलिंग प्लेट स्थापित करें।
- ब्लॉकिंग और जैमिंग की समस्या को हल करने के लिए ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम जोड़ें, लेबर इंटेंसिटी को कम करें।उत्पाद की स्पष्टता बढ़ाने के लिए आयनिक विंड क्लीनिंग और रिकवरी डिवाइस जोड़ें।