पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन
पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन
प्रीफॉर्म/हैंगर इंजेक्शन मशीन
+ बोतल उड़ाने की मशीन
+ धुलाई-भरने-सील करने की मशीन
परिचय
स्वचालित पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन में 3 सेट उपकरण, प्रीफॉर्म/हैंगर इंजेक्शन मशीन, बोतल उड़ाने वाली मशीन, वॉशिंग-फिलिंग-सीलिंग मशीन शामिल हैं।उत्पादन लाइन में स्थिर प्रदर्शन और त्वरित और सरल रखरखाव के साथ स्वचालित, मानवीय और बुद्धिमान की सुविधा है।उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के साथ उच्च उत्पादन दक्षता और कम उत्पादन लागत, जो IV समाधान प्लास्टिक की बोतल के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
उत्पाद वीडियो
पीपी बोतल उड़ाने की मशीन
स्टेप 1
प्रीफॉर्म लोडिंग स्टेशन:
ढेर सारे प्रीफॉर्म हॉपर में डाले जाते हैं, फिर रोटरी प्रीफॉर्म फीडिंग सिस्टम उत्थापन कन्वेयर के माध्यम से प्रीफॉर्म पहुंचाता है।स्वतंत्र क्षैतिज विभाजन प्रीफॉर्म नियंत्रित अंतराल स्क्रू प्रीफॉर्म लोडिंग।
चरण दो
प्रीफॉर्म के लिए अलग व्यवस्था, रोटेशन, समदूरी पेंच व्यवस्था तंत्र:
प्रीफ़ॉर्म को समान दूरी से विभाजित किया जाता है और ऊर्ध्वाधर रोटरी डिस्क में स्थानांतरित किया जाता है, फिर 180 डिग्री तक घुमाया जाता है और डिस्क को व्यवस्थित करने वाले दूसरे क्षैतिज प्रीफ़ॉर्म में ले जाया जाता है।कोई प्रीफ़ॉर्म रुकावट नहीं और सटीक स्थिति के साथ कोई विचलन नहीं।
चरण 3
प्रीफॉर्म हीटिंग:
डबल पंक्ति हीटिंग लाइट बॉक्स डिजाइन, अच्छा गर्मी लंपटता, आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव।
चरण 4
प्रीफॉर्म लेना, प्रीफॉर्म और बोतल ट्रांसमिशन तंत्र:
सर्वो ओपन टाइप सर्वो लचीला ट्रांसमिशन, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक स्क्रैप और पाउडर के बिना कैम क्लैंपिंग उंगलियां।
चरण 5
स्वतंत्र सीलिंग और स्ट्रेचिंग तंत्र:
यह अलग-अलग सीलिंग यूनिट डिज़ाइन को अपनाता है, जो एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करते हैं।बोतल को उड़ाने के लिए अच्छी सीलिंग, कोई रिसाव नहीं।स्ट्रेचिंग रॉड एक सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित होती है।
चरण 6
मोल्ड खोलने और बंद करने का तंत्र:
जब प्रीफ़ॉर्म को बोतल उड़ाने वाले स्टेशन पर प्रेषित किया जाता है, तो सर्वो सिस्टम द्विपक्षीय गतिविधि को प्राप्त करने के लिए खोलने और बंद करने की गति के लिए काज को धक्का देने के लिए स्विंग आर्म चलाता है।
चरण 7
कनेक्टिंग तंत्र:
तैयार बोतलों को बोतल ब्लोइंग स्टेशन से बाहर निकाला जाता है।कनेक्टिंग मैकेनिज्म के मैनिपुलेटर्स उन्हें उठाते हैं और ऑटो कनेक्शन उत्पादन का एहसास करने के लिए वॉश-फिल-सील मशीन मैनिपुलेटर तक पहुंचाते हैं।
लाभ:
1. सर्वो ड्राइव और उच्च गति आंदोलन के दौरान स्थिर, स्थिति सटीक, टिकाऊ है, और रखरखाव लागत कम है।
2. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कैम प्लास्टिक स्क्रैप और पाउडर के बिना उंगलियों को क्लैंप करता है।
3. उच्च उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 4000-15000 बोतलें।
4. बंद अभिन्न श्रृंखला संरचना, सटीक केंद्र दूरी, अंगूठियां और अन्य विदेशी वस्तुएं श्रृंखला में प्रवेश नहीं कर सकती हैं, आसान रखरखाव।
5. सीलिंग से हवा का रिसाव नहीं होता है, उड़ाने की दक्षता में सुधार होता है, बोतल बनाने का समय कम हो जाता है।
तकनीकी निर्देश:
| Iमंदिर | मशीन मॉडल | |||||
| Cपीएस4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| उत्पादन क्षमता | 500 मि.ली | 4000बीपीएच | 6000बीपीएच | 8000बीपीएच | 10000बीपीएच | 12000बीपीएच |
| अधिकतम बोतल ऊंचाई | mm | 240 | 230 | |||
| अधिकतम प्रीफॉर्म ऊंचाई (गर्दन के साथ) | mm | 120 | 95 | |||
| संपीड़ित हवा (एम³/मिनट) | 8-10बार | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20बार | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| ठंडा पानी(m³/h) | 10°C(दबाव: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| ठंडा पानी | 25°C(दबाव: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| वज़न | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| मशीन का आकार (प्रीफॉर्म लोडिंग के साथ) | (एल×डब्ल्यू×एच)(एमएम) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
पीपी बोतल धोने-भरने-सील करने की मशीन
स्टेप 1
बोतल से दूध पिलाने का स्टेशन
यह संदेश भेजने वाले ट्रैक और बोतल फीडिंग डायल व्हील के बीच सीधा संबंध अपनाता है, वितरण में तेजी लाने के लिए स्वच्छ संपीड़ित हवा के साथ, संदेश देने के लिए टोंटी को दबाता है, कोई खरोंच नहीं आती है।
चरण दो
बोतल आयनिक वायु वाशिंग स्टेशन
सफाई सिद्धांत और प्रक्रिया हैं: बोतल को पलट दें;सक्शन पाइप बोतल के मुंह को ढकने के लिए कैम को ऊपर उठाता है;आयनिक वायु पाइप भी कैम के साथ बोतल तक बढ़ जाता है;बोतल में बोतल को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा को उड़ाने वाले पाइप में प्रवाहित किया जाता है;
और साथ ही वायु प्रवाह में फंसे कणों को बोतल से बाहर खींच लें।
चरण 3
भरने की स्टेशन
धुली हुई प्लास्टिक की बोतलों को मैनिपुलेटर द्वारा फिलिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है, फिलिंग नोजल भरने के लिए प्लास्टिक की बोतलों का पता लगाता है।फिलिंग स्टेशन का ऊपरी भाग एक स्थिर दबाव वाले तरल संतुलन टैंक से सुसज्जित है।जब तरल संतुलन टैंक भर जाता है और सेटिंग स्तर तक पहुंच जाता है, तो तरल आपूर्ति करने वाला वायवीय डायाफ्राम वाल्व बंद हो जाता है।
चरण 4
गर्म पिघलने वाला सीलिंग स्टेशन
इस स्टेशन का उपयोग मुख्य रूप से भरने के बाद प्लास्टिक इन्फ्यूजन बोतल के ढक्कन को वेल्ड-सील करने के लिए किया जाता है।यह कैप और बोतल बंदरगाहों को अलग से गर्म करने के लिए डबल हीटिंग प्लेटों को अपनाता है, गैर-संपर्क गर्म-पिघल प्रकार में वेल्ड-सीलिंग को समाप्त करता है।हीटिंग तापमान और समय समायोज्य है।
चरण 5
बोतल से दूध पिलाने का स्टेशन
सीलबंद बोतलों को बोतल आउटपुट स्टेशन के माध्यम से बोतल आउटपुट ट्रैक पर पहुंचाया जाता है, और अगली प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।
लाभ:
1. सटीक भरने के साथ;सटीक वायु निर्वहन, नसबंदी के बाद बोतल के विरूपण की डिग्री को नियंत्रित कर सकता है।
2.कोई बोतल नहीं, कोई फिलिंग नहीं, कोई बोतल नहीं, कोई कैपिंग नहीं।
3.यह ग्राहक के अनुरोध के आधार पर 15,000BPH तक की क्षमता तक पहुंच सकता है।
4.विभिन्न प्रकार के कैप हैं जिन्हें अंतिम बोतल पर लगाया जा सकता है: सीलबंद यूरो कैप;सीलबंद सिंचाई टोपी;पेंच टोपी;स्टॉपर और एल्यूमिनियम कैप।
5. इसमें पूर्ण जीएमपी-अनुपालक सफाई और स्टरलाइज़ेशन फ़ंक्शन है।
तकनीकी निर्देश:
| Iमंदिर | मशीन मॉडल | ||||
| एक्सजीएफ(क्यू)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | एक्सजीएफ(क्यू)/36/30/36 | एक्सजीएफ(क्यू)/50/40/56 | ||
| उत्पादन क्षमता | 100 मिलीलीटर | 7000बीपीएच | 7000बीपीएच | 9000बीपीएच | 14000बीपीएच |
| 500 मि.ली | 6000बीपीएच | 6000बीपीएच | 7200बीपीएच | 12000बीपीएच | |
| लागू बोतल का आकार | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| हवा की खपत | 0.5-0.7 एमपीए | 3m3/मिनट | 3m3/मिनट | 3m3/मिनट | 4-6m3/मिनट |
| डब्ल्यूएफआई खपत | 0.2-0.25 एमपीए | 1-1.5m3/h | |||
| मशीन वजन | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| मशीन का आकार | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| बिजली की खपत | मुख्य मोटर | 4 | 4 | 4 | 4 |
| कैपिंग थरथरानवाला | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| आयनिक वायु | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| कन्वेयर मोटर | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| हीटिंग प्लेट | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
उत्पादन लाइन सुविधा:
1. यह विभिन्न आकार (100-1000 मिलीलीटर) के उत्पादन को पूरा कर सकता है।
2. यह मानक पीपी बोतल और स्व-संक्षिप्त नरम पीपी बोतल दोनों के लिए लागू होता है।
3. विभिन्न कंटेनर आकारों पर लागू करें: गोल, अंडाकार, अनियमित, आदि।
4. उच्च उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 4000-15000 बोतलें।
5. एक 500 मिलीलीटर पीपी बोतल के उत्पादन के लिए बर्बाद कच्चा माल 0% के बराबर है।
अस्पताल में आवेदन:
