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पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय:

स्वचालित पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन में 3 सेट उपकरण, प्रीफॉर्म / हैंगर इंजेक्शन मशीन, बोतल उड़ाने की मशीन, वॉशिंग-फिलिंग-सीलिंग मशीन शामिल हैं। उत्पादन लाइन में स्थिर प्रदर्शन और त्वरित और सरल रखरखाव के साथ स्वचालित, मानवीय और बुद्धिमान की सुविधा है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के साथ उच्च उत्पादन क्षमता और कम उत्पादन लागत, जो IV समाधान प्लास्टिक की बोतल के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन

Preform / हैंगर इंजेक्शन मशीन

+ बोतल उड़ाने की मशीन

+ वॉशिंग-फिलिंग-सीलिंग मशीन 

परिचय

स्वचालित पीपी बोतल IV समाधान उत्पादन लाइन में 3 सेट उपकरण, प्रीफॉर्म / हैंगर इंजेक्शन मशीन, बोतल उड़ाने की मशीन, वॉशिंग-फिलिंग-सीलिंग मशीन शामिल हैं। उत्पादन लाइन में स्थिर प्रदर्शन और त्वरित और सरल रखरखाव के साथ स्वचालित, मानवीय और बुद्धिमान की सुविधा है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के साथ उच्च उत्पादन क्षमता और कम उत्पादन लागत, जो IV समाधान प्लास्टिक की बोतल के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

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आवेदन

यह सामान्य समाधान, विशेष समाधान, डायलिसिस समाधान, पैरेंट्रल पोषण, एंटीबायोटिक दवाओं, सिंचाई और कीटाणुनाशक समाधान आदि के लिए 50-5000 मिलीलीटर गैर-पीवीसी नरम बैग पर लागू किया जा सकता है।

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पीपी बोतल उड़ाने की मशीन

चरण 1

प्री लोडिंग स्टेशन:
प्रीफॉर्म के बहुत सारे हॉपर में डाल दिए जाते हैं, फिर रोटरी प्रीफ़ॉर्मिंग फीडिंग सिस्टम संप्रेषण को उत्थापन वाहक के माध्यम से पहुंचाता है। स्वतंत्र क्षैतिज विभाजन प्रीफ़ॉर्म नियंत्रित अंतराल पेंच प्रीफॉर्म लोडिंग।

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चरण 2

अलग व्यवस्था, रोटेशन, संतुलन पेंच व्यवस्था के लिए preformistance पेंच:
प्रीफॉर्म को समान दूरी के साथ विभाजित किया जाता है और ऊर्ध्वाधर रोटरी डिस्क को प्रेषित किया जाता है, फिर 180 डिग्री तक घुमाया जाता है और डिस्क की व्यवस्था करने वाले अन्य क्षैतिज प्रीफॉर्म में ले जाता है। सटीक स्थिति के साथ कोई प्रीफॉर्म ब्लॉकेज और कोई विचलन नहीं।

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चरण 3

पहिले से गरम करना:
डबल पंक्ति हीटिंग प्रकाश बॉक्स डिजाइन, अच्छा गर्मी लंपटता, आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव।

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चरण 4

प्रीफॉर्म लेने, प्रीफॉर्म और बोतल ट्रांसमिशन तंत्र:
इमदादी खुले प्रकार सर्वो लचीला संचरण, कैमरा स्क्रैप उंगलियों के बिना प्लास्टिक स्क्रैप और पाउडर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

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चरण 5

स्वतंत्र सील और खींच तंत्र:
यह अलग सीलिंग यूनिट डिज़ाइन को अपनाता है, जो एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करते हैं। बोतल को उड़ाने के लिए अच्छी सीलिंग, कोई रिसाव नहीं। स्ट्रेचिंग रॉड एक सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित है।

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चरण 6

मोल्ड खोलने और समापन तंत्र:
जब प्रीफ़ॉर्मिंग को बॉटलिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है, तो इमलो सिस्टम द्विपक्षीय गतिविधि को प्राप्त करने के लिए आंदोलन को खोलने और बंद करने के लिए काज को धक्का देने के लिए स्विंग आर्म ड्राइव करता है।

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चरण 7

जोड़ने तंत्र:
तैयार बोतलों को बोतल उड़ाने स्टेशन से बाहर निकाला जाता है। कनेक्टिंग तंत्र के मैनिपुलेटर उन्हें उठाते हैं और ऑटो कनेक्शन उत्पादन का एहसास करने के लिए वॉश-फिल-सील मशीन मैनिपुलेटर को संचारित करते हैं।

लाभ:

1. Servo ड्राइव और स्थिर उच्च गति आंदोलन के दौरान, स्थिति सटीक, टिकाऊ है, और रखरखाव की लागत कम है।
2. कैम क्लैम्पिंग उंगलियां बिना प्लास्टिक स्क्रैप और पाउडर के उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
3. उच्च उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 4000-15000bottles से लेकर।
4. बंद इंटीग्रल चेन स्ट्रक्चर, सटीक सेंटर डिस्टेंस, रिंग्स और अन्य विदेशी ऑब्जेक्ट्स चेन में प्रवेश नहीं कर सकते, आसान रखरखाव।
5. सील हवा रिसाव नहीं है, उड़ाने की दक्षता में सुधार, बोतल बनाने का समय छोटा।

तकनीकी निर्देश:

मैंtem  मशीन का मॉडल
सीPS4 सीPS6 सीPS8 सीPS10 सीPS12
उत्पादन क्षमता 500ml 4000BPH 6000BPH 8000bph 10000BPH 12000BPH
अधिकतम बोतल ऊंचाई मिमी 240 230
मैक्स प्रीफॉर्मर हाइट (गर्दन के साथ) मिमी 120 95
संपीड़ित हवा (एमressed / मिनट) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
ठंडा पानी (एम / एच) 10 ° C (दबाव: 3.5-4bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
ठंडा पानी 25 ° C (दबाव: 2.5-3bar) 6 10 8 8 8-10
वजन टी 7.5 11 13.5 14 15
मशीन का आकार (प्री लोडिंग के साथ) (एल × डब्ल्यू × एच) (एम एम) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
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पीपी बोतल धोने-भरने-सीलिंग मशीन

चरण 1

बॉटल फीडिंग स्टेशन
यह संदेश ट्रैक और बॉटल फीडिंग डायल व्हील के बीच सीधा लिंक को अपनाता है, अड़चन को क्लैंप करता है, जिससे क्लीयर कंप्रेस्ड एयर के साथ डिलीवर करने में तेजी आती है।

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चरण 2

बोतल आयनिक एयर वाशिंग स्टेशन
सफाई सिद्धांत और प्रक्रिया हैं: बोतल को पलट दें; चूषण पाइप बोतल मुंह को ढंकने के लिए कैम को ऊपर उठाता है; आयनिक वायु पाइप भी कैम के साथ बोतल तक बढ़ जाता है; संपीड़ित हवा को बोतल में बोतल को साफ करने के लिए उड़ाने वाले पाइप में उड़ा दिया जाता है;
और साथ ही साथ बोतल से बाहर निकलने वाले वायुप्रवाह में फंसे कणों को चूसें।

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चरण 3

भरने का ठिकाना
धुली हुई प्लास्टिक की बोतलों को जोड़तोड़ के द्वारा फिलिंग स्टेशन पर पहुंचा दिया जाता है, फिलिंग के लिए फिलिंग नोजल ट्रेस प्लास्टिक की बोतलों को भर दिया जाता है। फिलिंग स्टेशन का ऊपरी हिस्सा निरंतर दबाव वाले तरल संतुलन टैंक से सुसज्जित है। जब तरल संतुलन टैंक को भरता है और सेटिंग स्तर तक पहुंच जाता है, तो तरल खिला वायवीय डायाफ्राम वाल्व को बंद कर देता है।

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चरण 4

हॉट मेल्टिंग सीलिंग स्टेशन
यह स्टेशन मुख्य रूप से भरने के बाद प्लास्टिक इन्फ्यूजन बोतल की कैप को वेल्ड-सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह टोपी और बोतल के बंदरगाहों को अलग करने के लिए डबल हीटिंग प्लेट्स को गोद लेती है, गैर-संपर्क हॉट-मेल्ट प्रकार में वेल्ड-सीलिंग को खत्म करती है। हीटिंग तापमान और समय समायोज्य है।

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चरण 5

बोतल से निकलने वाला स्टेशन
सीलबंद बोतलों को बॉटल आउटपुट स्टेशन के माध्यम से बॉटल आउटपुट ट्रैक पर पहुंचा दिया जाता है, और अगली प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।

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लाभ:

1. सटीक भरने के साथ; सटीक हवा का निर्वहन, नसबंदी के बाद बोतल के विरूपण की डिग्री को नियंत्रित कर सकता है।
2. कोई बोतल भरने, कोई बोतल कोई कैपिंग।
3. यह ग्राहक अनुरोध के आधार पर, 15,000BPH तक की क्षमता तक पहुंच सकता है।
4. विभिन्न प्रकार के कैप हैं जिन्हें अंतिम बोतल पर लगाया जा सकता है: सीलबंद यूरो कैप; सीलबंद सिंचाई टोपी; पेंच टोपी; डाट और एल्यूमीनियम टोपी।
5. यह एक पूर्ण जीएमपी-अनुरूप सफाई और नसबंदी समारोह है।

तकनीकी निर्देश:

मैंtem मशीन का मॉडल
XGF (क्यू) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (क्यू) / 36/30/36 XGF (क्यू) / 50/40/56
उत्पादन क्षमता 100 मिलीलीटर 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
लागू बोतल का आकार मिलीलीटर 50/100/250/500/1000
हवा की खपत 0.5-0.7Mpa 3M3 / मिनट 3M3 / मिनट 3M3 / मिनट 4-6m3 / मिनट
डब्ल्यूएफआई की खपत 0.2-0.25Mpa   1-1.5m3 / एच    
मशीन वजन टी 6 6.5 7 9
मशीन का आकार मिमी 4.3 * 2.1 * 2.2 5.76 * 2.1 * 2.2 4.47 * 1.9 * 2.2 6.6 * 3.3 * 2.2
बिजली की खपत मुखयमोटर 4 4 4 4
कैपिंग थरथरानवाला 0.5 0.5

0.5

0.5 * 2
आयनिक वायु 0.25 * 6 0.25 * 5

0.25 * 6

0.25 * 9
कन्वेयर मोटर 0.37 * 2 0.37 * 2

0.37 * 2

0.37 * 3
गरम की हुई थाली 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

उत्पादन लाइन सुविधा:

1. यह विभिन्न आकार के उत्पादन को पूरा कर सकते हैं (100-1000 ml)।
2. यह दोनों मानक पीपी बोतल और स्व-ढह गई नरम पीपी बोतल के लिए आवेदन किया है।
3. अलग कंटेनर आकार के लिए: दौर, अंडाकार, अनियमित, आदि
4. उच्च उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 4000-15000bottles से लेकर।
5. बर्बाद कच्चे माल के उत्पादन के लिए एक 500 मिलीलीटर पीपी बोतल 0% के बराबर है।

अस्पताल में आवेदन:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
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