पेन-टाइप ब्लड कलेक्शन नीडल असेंबली मशीन

संक्षिप्त परिचय:

IVEN की अत्यधिक स्वचालित पेन-टाइप ब्लड कलेक्शन नीडल असेंबली लाइन उत्पादन क्षमता को काफी हद तक बढ़ा सकती है और उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है। पेन-टाइप ब्लड कलेक्शन नीडल असेंबली लाइन में कच्चे माल की फीडिंग, असेंबली, टेस्टिंग, पैकेजिंग और अन्य वर्कस्टेशन शामिल हैं, जो कच्चे माल को चरणबद्ध तरीके से तैयार उत्पादों में परिवर्तित करते हैं। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कई वर्कस्टेशन दक्षता बढ़ाने के लिए एक-दूसरे के साथ सहयोग करते हैं; सीसीडी कठोर परीक्षण करता है और उत्कृष्टता के लिए प्रयासरत है।

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उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

आवेदनरक्त संग्रहण सुई असेंबली मशीन

पेन-टाइप ब्लड कलेक्शन नीडल असेंबली लाइन उत्कृष्ट गुणवत्ता प्रदान करती है, उद्योग मानकों को पूरा करती है और 21G, 22G, 23G और अन्य आकारों के लिए अनुकूल है। लचीला डिज़ाइन इसे विशेष आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की सुविधा देता है, और ग्राहकों को लागत कम करने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए विभिन्न कार्यात्मक कॉन्फ़िगरेशन चुनने की सुविधा प्रदान करता है। उत्पादन क्षमता 12000-15000 पीस प्रति घंटा तक पहुंच सकती है।

यह उपकरण उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी सुधार के लिए मल्टीपल प्रेस स्लीव और संतुलित एकसमान तीव्र वितरण प्रक्रिया को अपनाता है। फाइबर ऑप्टिक डिटेक्शन, स्वचालित पोजिशनिंग और सीसीडी ऑनलाइन डिटेक्शन जैसी विशेषताएं उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं और साथ ही उत्पादन दक्षता में भी सुधार करती हैं।

रक्त संग्रहण सुई असेंबली मशीन के लाभ

उच्च क्षमता 12000 पीस/घंटा

उच्च स्वचालन, उचित संचालन प्रक्रिया और एकीकरण के अनुकूलन के साथ, 3-4 कुशल ऑपरेटर उत्पादन लाइन को शुरू से लेकर तैयार सुइयों के उत्पादन तक सुचारू रूप से प्रबंधित कर सकते हैं।

पूरी लाइन प्रक्रिया का पता लगाने वाले उपकरण जर्मनी के ल्यूज़, ओमरॉन जैसे शीर्ष स्तरीय ब्रांडों का उपयोग करते हैं, जिनका उपयोग फीडिंग और रनिंग स्टेशन को नियंत्रित करने और उच्च गुणवत्ता दर सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

बुद्धिमान और मानवीकृत संचालन प्रणाली। प्रत्येक स्टेशन के लिए मानवीकृत डिज़ाइन, पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण।

प्रमुख भागों को गति देने, सटीक नियंत्रण और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए सर्व मोटर नियंत्रण का उपयोग करें।

इसमें खराबी, सामग्री जाम, कम वायु दाब और सिलिकॉन तेल की कमी जैसे अलार्म उपकरण लगे हैं, जो एचएमआई पर अलार्म बजाएंगे और रिमाइंडर देंगे।

मुख्य पुर्जे और विद्युत इकाई में शीर्ष ब्रांड का उपयोग किया जाता है ताकि पूरी लाइन स्थिर रहे और लंबे समय तक उपयोग हो सके।

उच्च गुणवत्ता वाली संरचना: भार वहन क्षमता के लिए मुख्य भाग में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग किया गया है, सतह और संपर्क में आने वाले उत्पाद भागों को आसान सफाई के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है। जीएमपी मानक को पूरा करता है।

सीसीडी डिटेक्शन के साथ अनुकूलन को स्वीकार करें।

उत्पादन प्रक्रियाएँरक्त संग्रहण सुई असेंबली मशीन

नीडल होल्डर लोडिंग → नीडल लोडिंग → ग्लूइंग → सुखाना → पिनहोल क्लॉगिंग का पता लगाना → नीडल बर्र का पता लगाना → सिलिकॉनीकरण → अपशिष्ट हटाना → लंबी नीडल सुरक्षात्मक कवर लोडिंग → कवर प्रेसिंग → नीडल रिवर्सल → सॉफ्ट सुरक्षात्मक कवर लोडिंग → कवर प्रेसिंग → छोटी नीडल सुरक्षात्मक कवर लोडिंग → कवर प्रेसिंग → तैयार उत्पाद।

कार्य स्टेशन

सुई धारक से दूध पिलाना

वाइब्रेटर की मदद से नीडल होल्डर को पकड़ें, फिर उसे स्लाइड वे में डालें और टूलिंग स्ट्रिप पर रखें।

सुई लोडिंग

नीडल थिम्बल विधि द्वारा नीडल को लोड करने के दौरान, नीडल सीट मोल्ड को खुरचकर नीडल को नीडल सीट तक उठाया जाता है और फिर उसे नीडल सीट पर गिरा दिया जाता है। नीडल लोड करने के बाद, दिशा घुमाकर उसे ग्लूइंग स्टेशन में डाल दिया जाता है।

यहां सुई का पता लगाने के लिए उपकरण लगे हैं।

चिपकाने

ग्लू लगाने की प्रक्रिया जापानी पैनासोनिक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है, और ग्लू ट्रे को चलाने और ग्लू निकालने के लिए दो लीनियर गाइड जोड़े गए हैं। ग्लू ट्रे बॉक्स में जर्मन लेनूज़ तकनीक का उपयोग किया गया है जो स्वचालित रूप से पता लगाती है कि ट्रे बॉक्स में ग्लू है या नहीं, और ग्लू न होने पर मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, और अलार्म टच स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है।

सुखाने

गोंद को सुखाने के लिए ड्राइंग टनल का उपयोग किया जाता है। ड्राइंग बॉक्स को ग्लास ट्यूब स्टेनलेस स्टील हीटिंग वायर द्वारा गर्म किया जाता है, जिसमें करंट डिस्प्ले गेज लगा होता है। तापमान नियंत्रक तापमान को निर्धारित डिग्री तक नियंत्रित करता है। सूखने के बाद इमेज डिटेक्शन शुरू हो जाता है।

पिनहोल में रुकावट का पता लगाना

सुई अवरुद्ध है या नहीं, यह जांचने के लिए हवा फूंकने की विधि का उपयोग किया जाता है। इससे पता चलता है कि सुई हवा से अवरुद्ध है या नहीं। सेंसर सटीक माप करता है और इसमें बैरोमीटर लगा होता है। जब हवा का दबाव मानक के अनुरूप नहीं होता है, तो यह स्वचालित रूप से सिकुड़कर अवरुद्ध सुई को मुख्य लाइन से हटा देता है। अगले स्टेशन पर दिशा बदल जाती है।

सुई के किनारों का पता लगाना

यहां स्टेशन को सुई की खुरदरी सतह का पता लगाने के लिए सीसीडी डिटेक्शन से लैस किया जा सकता है। अयोग्य उत्पादों का पता चलने पर, उन्हें शेविंग क्षेत्र से हटा दिया जाएगा और फिर रिसाव का पता लगाने के लिए भेजा जाएगा। (सुई की नोक की ऊंचाई में 0.3 की सहनशीलता है, और 0.05 * 0.05 के खुरदरेपन का पता लगाया जा सकता है।)

सिलिकॉनकरण

सिलिकॉन तेल से युक्त डबल हेलिक्स पाइप 180 डिग्री घूमता है। तेल डालते समय सुई ट्यूब के अंदर एक ब्लोइंग डिवाइस लगा होता है, जिससे सिलिकॉन तेल नीचे से ऊपर की ओर डाला जाता है। इसमें एक बैरोमीटर लगा होता है, जो दबाव मानक से कम होने पर स्वचालित रूप से फ़िल्टर और पंप कर देता है। गैस ऑयल को वायवीय रूप से पंप किया जाता है ताकि बिजली स्रोत से तेल का रिसाव न हो और आग लगने का खतरा न हो। सिलिकॉन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे अगले अपशिष्ट निपटान केंद्र में भेज दिया जाता है।

अपशिष्ट निष्कासन

अपशिष्ट निष्कासन स्टेशन एक व्यापक अपशिष्ट उत्पाद निष्कासन प्रणाली है जिसमें सीसीडी इमेजिंग और रिसाव का पता लगाने की सुविधा उपलब्ध है।

लंबी सुई वाला सुरक्षात्मक आवरण लोडिंग

इसमें स्लाइड विधि से सुई सुरक्षा आवरण लोड किया जाता है, जो स्टेनलेस स्टील 304 से बना है। ऑटोनिक्स डिटेक्शन डिवाइस आवरण की उपस्थिति की जांच करता है और फिर उसे स्लाइड विधि से आगे बढ़ाता है। आवरण की पहली पंक्ति में केवल एक-एक सिलेंडर होते हैं, जिन्हें विद्युत चुम्बकीय वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। आवरण की जांच के बाद, यह सुनिश्चित किया जाता है कि कोई सुई गायब तो नहीं है। सुई न होने पर आवरण को हटाया नहीं जाता है, ताकि आवरण की बर्बादी न हो और लोडिंग की दर सही बनी रहे।

कवर दबाना

प्रेसिंग प्रोटेक्शन कवर के नीचे, प्रोटेक्शन कवर को केंद्र में रखने की एक स्थिति होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सुई कवर को भेद दे। प्रेस करने के बाद, इसे तैयार उत्पाद की ब्लैंकिंग में भेज दिया जाएगा।

सुई उलटाव

रोटरी सुइयों को एक समान रूप से जकड़कर मैनिपुलेटर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, फिर सिलिकॉन लगाने के बाद 180 डिग्री घुमाया जाता है और एक फिक्स्चर में जोड़ा जाता है।

नरम सुरक्षात्मक आवरण लोडिंग

रबर कवर स्लाइडिंग सिस्टम से बना है। यह तेजी से स्लाइडिंग सिस्टम में चला जाता है और स्लाइडिंग सिस्टम में गिर जाता है। प्रोसेस किए गए हिस्सों से गुजरते हुए, आवरण सुई की नोक पर आ गिरता है। आवरण की पहली पंक्ति को एक-एक करके नियंत्रित किया जाता है। यदि उत्पाद की कमी होती है, तो आवरण नहीं लगाया जाएगा। आवरण की बर्बादी और ऊपरी आवरण की पास दर सुनिश्चित की जाती है।

सॉफ्ट कवर प्रेसिंग

रबर का आवरण रबर की आस्तीन को समान रूप से जकड़ लेता है और उसे नीचे की ओर दबाता है, जिससे रबर का आवरण नीचे की ओर दब जाता है।

छोटी सुई सुरक्षात्मक आवरण लोडिंग

इसमें स्लाइडिंग विधि का उपयोग किया गया है, सामग्री स्टेनलेस स्टील 304 है, और ऑटोनिक्स सेंसर डिटेक्शन का उपयोग किया गया है। जैकेट मौजूद होने पर इसे हिलाने के लिए स्लाइडिंग विधि में स्थानांतरित किया जाता है। जैकेट की पहली पंक्ति में केवल एक-एक सिलेंडर लगे होते हैं। सोलनॉइड वाल्व को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जाता है। कवर की जांच के बाद, यह देखा जाता है कि सुई गायब तो नहीं है। सुई गायब होने की स्थिति में कवर को हटाया नहीं जाता है, ताकि कवर की बर्बादी न हो और कवर लोडिंग की सफलता दर सुनिश्चित हो सके।

छोटी सुई से कवर दबाना

कवर छोटी सुई के कवर को समान रूप से जकड़ लेता है और उसे नीचे दबाता है, जिससे कवर नीचे की ओर दब जाता है।

तैयार उत्पाद

तैयार उत्पाद के निकलने के बाद, फीडिंग नीडल सीट स्टेशन की ओर मुड़ें, और पूरा चक्र पूरा हो जाता है।

तकनीकी मापदंडों केरक्त संग्रहण सुई असेंबली मशीन

लागू सुई	पेन प्रकार
कार्य गति	12000-15000 पीस/घंटा
सुई की गड़बड़ी के लिए सीसीडी पहचान सटीकता	0.05*0.05 (टिप की ऊंचाई की सहनशीलता 0.3 के भीतर होने पर आधारित)
शक्ति	380V/50 या 60HZ, 16KW
संपीड़ित हवा	स्वच्छ संपीड़ित वायु दाब 0.6-0.8 एमपीए
परिचालन कर्मचारी	5-6
अंतरिक्ष अधिभोग	6080112001800 मिमी (लंबाईचौड़ाईऊंचाई)
वज़न	9000 किलोग्राम
* नोट: उत्पादों में लगातार अपडेट होते रहते हैं, इसलिए नवीनतम विशिष्टताओं के लिए कृपया हमसे संपर्क करें। *