शीशी तरल भरने की उत्पादन लाइन
परिचय
शीशी तरल भरने की उत्पादन लाइन में वर्टिकल अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन, आरएसएम स्टरलाइज़िंग सुखाने की मशीन, फिलिंग और स्टॉपरिंग मशीन, केएफजी/एफजी कैपिंग मशीन शामिल हैं।यह लाइन एक साथ और स्वतंत्र रूप से भी काम कर सकती है।यह अल्ट्रासोनिक धुलाई, सुखाने और स्टरलाइज़िंग, फिलिंग और स्टॉपरिंग और कैपिंग के निम्नलिखित कार्यों को पूरा कर सकता है।
उत्पाद वीडियो
आवेदन पत्र:
कांच की शीशी उत्पादन के लिए.
उत्पादन प्रक्रियाएँ:
स्टेप 1
अल्ट्रासोनिक धुलाई
अल्ट्रासोनिक बोतल-वाशिंग मशीन का उपयोग औषधीय शीशियों और अन्य सिलेंडर बोतलों के अंदर और बाहर को साफ करने के लिए किया जाता है।
इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं: नेट बेल्ट कन्वेयर शीशियां निरंतर फ़ीड करती हैं;सफाई प्रभाव को मजबूत करने के लिए स्प्रे और अल्ट्रासोनिक सफाई से शुरुआत करें।सतत् घूर्णन प्रणाली.संचलन प्रणाली, शीशियाँ अद्वितीय हीरे के क्लैंप द्वारा पकड़ी जाती हैं।
धुलाई प्रक्रिया की अनुशंसा: 7 वाशिंग स्टेशन इस प्रकार आवंटित किए गए:
नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशन: परिसंचारी पानी के साथ आंतरिक और बाहरी छिड़काव।
नंबर 3 स्टेशन: एसेप्सिस संपीड़ित हवा के साथ आंतरिक प्रवाह।
नंबर 4 स्टेशन: डब्ल्यूएफआई का उपयोग करके शीशियों के अंदरूनी हिस्से को साफ करें।इस स्टेशन में बाहर की ओर शीशी को धोने के लिए चार नोजल लगे हैं।
नंबर 5 स्टेशन: एसेप्सिस संपीड़ित हवा के साथ आंतरिक प्रवाह।
नंबर 6 स्टेशन: डब्ल्यूएफआई के साथ आंतरिक छिड़काव।
नंबर 7 स्टेशन: एसेप्सिस संपीड़ित हवा को शीशी के अंदरूनी हिस्से में दो बार प्रवाहित करना।वहीं, शीशी को बाहर की ओर उड़ाने वाले चार नोजल होते हैं।
चरण दो
स्टरलाइज़ करना एवं सुखाना
लैमिनर प्रवाह स्टरलाइज़ेशन सुरंग का उपयोग धुली हुई शीशियों को शुष्क स्टरलाइज़ेशन और गर्मी को हटाने के लिए किया जाता है, यह उच्चतम तापमान 320 ℃ तक पहुँच सकता है, 7 मिनट से अधिक कुशल स्टरलाइज़ेशन समय। (3लॉग पाइरोजेन रेडक्यूशन के लिए)।
इसके तीन कार्य क्षेत्र हैं (प्रीहीट क्षेत्र, हीटिंग क्षेत्र, शीतलन क्षेत्र)।स्टील बेस प्लेट (क्रोम से उपचारित सतह) पर स्थापित तीन कार्य क्षेत्र।सुरक्षात्मक प्लेट AISI304 का उपयोग किया जाता है जिसका विशेष उपचार किया गया था।
चरण 3
भरना एवं रोकना
एसेप्टिक लिक्विड फिलिंग मशीन एक नए प्रकार की शीशी फिलर है जिसे घरेलू और विदेश दोनों में उत्पादों के अध्ययन द्वारा विकसित किया गया है।इसमें एकीकरण और विस्तार के आधार पर विभिन्न प्रकार की उन्नत तकनीक है, और यह उत्पादन लाइन में लागू है।
चरण 4
कैपिंग
कैपिंग मशीन एल्यूमीनियम कैप द्वारा शीशी को सील करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।यह उच्च गति, कम क्षति और आकर्षक उपस्थिति के फायदे के साथ एकल कैपिंग डिस्क द्वारा निरंतर प्रकार की मशीन है।
शीशी तरल उत्पादन लाइन के लाभ
1. कॉम्पैक्ट लाइन एकल लिंकेज, धोने, स्टरलाइज़िंग और सुखाने, भरने और स्टॉपरिंग और कैपिंग से निरंतर संचालन का एहसास करती है।संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया सफाई संचालन का एहसास कराती है;उत्पादों को संदूषण से बचाता है, जीएमपी उत्पादन मानक को पूरा करता है।
2. पूर्ण सर्वो नियंत्रण।
3.आर्द्र वायु आउटलेट, इलेक्ट्रिक स्क्रू नियंत्रण, सुरक्षित और रखरखाव में आसान के साथ पारदर्शी स्व-उठाने वाला सुरक्षात्मक कवर।
4. ग्राहकों की तरल दवा और भरने की सटीकता आवश्यकताओं के लिए, सिरेमिक पंप भरने की प्रणाली का चयन किया जाता है, जो प्रभावी ढंग से भरने की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है और लचीले ढंग से स्विच किया जा सकता है।
5. घुमाते समय डालने का स्टॉपरिंग रूप प्रभावी ढंग से स्टॉपरिंग प्रभाव सुनिश्चित कर सकता है।
6.कैपिंग मशीन: कोई शीशी नहीं - कोई कैपिंग नहीं, कोई स्टॉपर नहीं - कोई कैपिंग नहीं, वैक्यूम अवशोषित एल्यूमीनियम स्क्रैप डिवाइस।
मशीन विन्यास
टेक पैरामीटर्स
| नमूना | प्रोडक्शन लाइन | उपयुक्त आकार | आउटपुट(अधिकतम) | शक्ति | शुद्ध वजन | संपूर्ण आकार |
| बीएक्सकेजेड आई | सीएलक्यू 40 | 2.25 मि.ली | 6000-12000 पीसी/घंटा | 69.8 किलोवाट | 7500 किग्रा | 9930×2500×2340मिमी |
| आरएसएम 620/44 | ||||||
| केजीएफ 8 | ||||||
| BXKZII | सीएलक्यू 60 | 2.25 मि.ली | 8000-18000 पीसी/घंटा | 85.8 किलोवाट | 8000 किग्रा | 10830×2500×2340मिमी |
| आरएसएम 620/60 | ||||||
| केजीएफ10 | ||||||
| बीएक्सकेजेड III | सीएलक्यू 80 | 2.25 मि.ली | 10000-24000 पीसी/घंटा | 123.8 किलोवाट | 8100 किग्रा | 10830×2500×2340मिमी |
| आरएसएम 900/100 | ||||||
| केजीएफ 12 |
*** नोट: चूंकि उत्पाद लगातार अपडेट होते रहते हैं, कृपया नवीनतम विशिष्टताओं के लिए हमसे संपर्क करें।***
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