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शीशी तरल भरने उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय:

शीशी तरल भरने उत्पादन लाइन में ऊर्ध्वाधर अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन, आरएसएम स्टरलाइज़िंग सुखाने की मशीन, भरने और रोकने वाली मशीन, केएफजी / एफजी कैपिंग मशीन शामिल हैं। यह रेखा स्वतंत्र रूप से एक साथ काम कर सकती है। यह अल्ट्रासोनिक धुलाई, सुखाने और स्टरलाइज़िंग, भरने और रोकने, और कैपिंग के निम्नलिखित कार्यों को पूरा कर सकता है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

परिचय

शीशी तरल भरने उत्पादन लाइन में ऊर्ध्वाधर अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन, आरएसएम स्टरलाइज़िंग सुखाने की मशीन, भरने और रोकने वाली मशीन, केएफजी / एफजी कैपिंग मशीन शामिल हैं। यह रेखा स्वतंत्र रूप से एक साथ काम कर सकती है। यह अल्ट्रासोनिक धुलाई, सुखाने और स्टरलाइज़िंग, भरने और रोकने, और कैपिंग के निम्नलिखित कार्यों को पूरा कर सकता है।

उत्पाद वीडियो

आवेदन:

कांच की शीशी के उत्पादन के लिए।

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उत्पादन प्रक्रिया:

चरण 1

अल्ट्रासोनिक धोने
अल्ट्रासोनिक बोतल-वाशिंग मशीन का उपयोग औषधीय शीशियों और अन्य सिलेंडर की बोतलों के अंदर और बाहर साफ करने के लिए किया जाता है।
इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं: नेट बेल्ट कन्वेक्टर शीशियाँ निरंतर रूप से संक्रमित होती हैं; सफाई प्रभाव को मजबूत करने के लिए स्प्रे और अल्ट्रासोनिक सफाई से शुरू करें। निरंतर रोटेशन प्रणाली। आंदोलन प्रणाली, शीशियों को अनूठे हीरे के क्लैंप द्वारा पकड़ लिया जाता है।

धोने की प्रक्रिया की सिफारिश: निम्नानुसार 7 वाशिंग स्टेशन आवंटित:
नंबर 1 और नंबर 2 स्टेशन: आंतरिक और बाहरी छिड़काव पानी के साथ।
NO.3 स्टेशन: एसेप्सिस संपीड़ित हवा के साथ आंतरिक उड़ाने।
NO.4 स्टेशन: WFI का उपयोग शीशियों के आंतरिक भाग को साफ करता है। इस स्टेशन में, शीशी को बाहर धोने वाले चार नोजल हैं।
NO.5 स्टेशन: asepsis संपीड़ित हवा के साथ आंतरिक उड़ाने।
NO.6 स्टेशन: WFI के साथ आंतरिक छिड़काव।
NO.7 स्टेशन: asepsis संपीड़ित हवा को शीशी के आंतरिक में दो बार फुंकना। इसी समय, शीशी के बाहर चार नलिकाएं होती हैं।

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चरण 2

स्टरलाइज़ और सुखाने
धोया शीशी सूखी नसबंदी और गर्मी को दूर करने के लिए इस्तेमाल किया लामिनार प्रवाह नसबंदी सुरंग, यह उच्चतम तापमान 320 ℃, 7 मिनट से अधिक कुशल नसबंदी समय तक पहुँच सकते हैं। (3Logs pyrogen redcution के लिए)।
इसमें तीन कार्य क्षेत्र (प्रीहीट एरिया, हीटिंग एरिया, कूलिंग एरिया) है। स्टील बेस प्लेट (क्रोम के साथ इलाज की गई सतह) पर स्थापित तीन कार्य क्षेत्र। सुरक्षात्मक प्लेट का उपयोग AISI304 किया जाता है जिसे विशेष उपचार किया गया था।

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चरण 3

भरने और डाट
एसेप्टिक लिक्विड फिलिंग मशीन एक नए प्रकार की शीशी भराव है जो घरेलू और विदेश दोनों ही उत्पादों के अध्ययन द्वारा विकसित की गई है। यह एकीकरण और लम्बीकरण के आधार पर विभिन्न प्रकार की उन्नत तकनीक है, और उत्पादन लाइन में लागू है।

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चरण 4

कैपिंग
कैपिंग मशीन एल्यूमीनियम कैप द्वारा शीशी की सीलिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है। यह उच्च गति, कम क्षतिग्रस्त और आकर्षक उपस्थिति के फायदे के साथ एकल कैपिंग डिस्क द्वारा मशीन का निरंतर प्रकार है।

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शीशी तरल उत्पादन लाइन लाभ

1. कॉम्पैक्ट लाइन एकल लिंकेज, धुलाई, स्टरलाइज़ और सुखाने से निरंतर संचालन, भरने और रोकने, और कैपिंग का एहसास करती है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया सफाई ऑपरेशन का एहसास करती है; उत्पादों को प्रदूषण से बचाता है, जीएमपी उत्पादन मानक को पूरा करता है।
2. पूर्ण सर्वो नियंत्रण।
3. पारदर्शी आत्म उठाने सुरक्षात्मक कवर के साथ आर्द्र हवा आउटलेट, बिजली पेंच नियंत्रण, रखरखाव के लिए सुरक्षित और आसान है।
4. ग्राहकों की तरल दवा और सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिरेमिक पंप भरने की प्रणाली का चयन किया जाता है, जो प्रभावी रूप से भरने की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है और लचीले ढंग से स्विच किया जा सकता है।
5. घूर्णन करते समय डालने का स्टॉपरिंग फॉर्म प्रभावी रूप से स्टॉपरिंग प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है।
6. कैपिंग मशीन: कोई शीशी नहीं - कोई कैपिंग नहीं, कोई स्टॉपर नहीं - कोई कैपिंग नहीं, वैक्यूम एल्यूमीनियम स्क्रैप डिवाइस को अवशोषित करता है।

मशीन विन्यास

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टेक पैरामीटर्स

नमूना उत्पादन लाइन उपयुक्त आकार आउटपुट (अधिकतम) शक्ति कुल भार कुल आकार
BXKZ I सीएलक्यू 40 2.25ml 6000-12000 पीसी / घंटा 69.8KW 7500Kg 9930 × 2500 × 2340mm
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII सीएलक्यू 60 2.25ml 8000-18000 पीसी / घंटा 85.8KW 8000kg 10830 × 2500 × 2340mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III सीएलक्यू 80 2.25ml 10000-24000 पीसी / घंटा 123.8KW 8100Kg 10830 × 2500 × 2340mm
RSM 900/100
KGF 12

*** नोट: जैसा कि उत्पादों को लगातार अपडेट किया जाता है, कृपया हमें नवीनतम विनिर्देशों के लिए संपर्क करें। ***

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