शीशी में तरल पदार्थ भरने की उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय:

वायल लिक्विड फिलिंग प्रोडक्शन लाइन में वर्टिकल अल्ट्रासोनिक वाशिंग मशीन, आरएसएम स्टेरिलाइजिंग ड्राइंग मशीन, फिलिंग और स्टॉपरिंग मशीन, और केएफजी/एफजी कैपिंग मशीन शामिल हैं। यह लाइन एक साथ और स्वतंत्र रूप से भी काम कर सकती है। यह अल्ट्रासोनिक वाशिंग, ड्राइंग और स्टेरिलाइजिंग, फिलिंग और स्टॉपरिंग, और कैपिंग जैसे कार्यों को पूरा कर सकती है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

आवेदनशीशी में तरल पदार्थ भरने की उत्पादन लाइन

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कांच की शीशियों के उत्पादन के लिए

के लाभशीशी तरल उत्पादन लाइन

यह कॉम्पैक्ट लाइन धुलाई, स्टरलाइज़ेशन और सुखाने, फिलिंग और स्टॉपरिंग, और कैपिंग तक एकल लिंकेज और निरंतर संचालन को संभव बनाती है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में सफाई का ध्यान रखा जाता है; उत्पादों को संदूषण से बचाया जाता है और जीएमपी उत्पादन मानक को पूरा किया जाता है।

पूर्ण सर्वो नियंत्रण।

पारदर्शी, स्वतः उठने वाला सुरक्षात्मक आवरण जिसमें नम हवा निकलने की सुविधा, इलेक्ट्रिक स्क्रू नियंत्रण, सुरक्षित और रखरखाव में आसान है।

ग्राहकों की तरल दवा और भरने की सटीकता संबंधी आवश्यकताओं के लिए, सिरेमिक पंप फिलिंग सिस्टम का चयन किया गया है, जो प्रभावी रूप से भरने की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है और इसे लचीले ढंग से बदला जा सकता है।

घुमाते हुए डालने की स्टॉपर विधि प्रभावी रूप से स्टॉपर प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है।

कैपिंग मशीन: शीशी नहीं तो कैपिंग नहीं, स्टॉपर नहीं तो कैपिंग नहीं, वैक्यूम द्वारा एल्युमीनियम स्क्रैप को अवशोषित करने वाला उपकरण।

उत्पादन प्रक्रियाएँशीशी तरल उत्पादन लाइन

अल्ट्रासोनिक धुलाई

अल्ट्रासोनिक बोतल धोने की मशीनइनका उपयोग औषधीय शीशियों और अन्य बेलनाकार बोतलों के अंदर और बाहर की सफाई के लिए किया जाता है।

इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं: नेट बेल्ट कन्वेयर द्वारा शीशियों की निरंतर आपूर्ति; सफाई प्रभाव को बढ़ाने के लिए स्प्रे और अल्ट्रासोनिक सफाई द्वारा प्रारंभ। निरंतर घूर्णन प्रणाली। गति प्रणाली, शीशियों को अद्वितीय डायमंड क्लैंप द्वारा पकड़ा जाता है।

धुलाई प्रक्रिया की अनुशंसा: 7 धुलाई स्टेशन निम्नानुसार आवंटित किए गए हैं:
स्टेशन क्रमांक 1 और क्रमांक 2: परिसंचारी जल के साथ आंतरिक और बाहरी छिड़काव।
स्टेशन संख्या 3: रोगाणुरोधी संपीड़ित वायु से आंतरिक सफाई।
स्टेशन क्रमांक 4: वाई-फाई का उपयोग करके शीशियों के आंतरिक भाग को साफ करें। इस स्टेशन में शीशी के बाहरी भाग को धोने के लिए चार नोजल लगे हैं।
स्टेशन क्रमांक 5: रोगाणुरोधी संपीड़ित वायु से आंतरिक सफाई।
स्टेशन क्रमांक 6: डब्लूएफआई के साथ आंतरिक छिड़काव।
स्टेशन क्रमांक 7: शीशी के अंदरूनी भाग में दो बार रोगाणुनाशक संपीड़ित हवा प्रवाहित की जाती है। साथ ही, शीशी के बाहर हवा प्रवाहित करने के लिए चार नोजल लगे होते हैं।

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कीटाणुशोधन और सुखाने

लैमिनर फ्लो स्टेरिलाइजेशन टनलधुली हुई शीशियों के शुष्क नसबंदी और ऊष्मा निष्कासन के लिए उपयोग किया जाता है। यह 320℃ के उच्चतम तापमान तक पहुँच सकता है, और 7 मिनट से अधिक समय में प्रभावी नसबंदी कर सकता है (3 लॉग पाइरोजेन कमी के लिए)।

इसमें तीन कार्यक्षेत्र हैं (प्रीहीट क्षेत्र, हीटिंग क्षेत्र, कूलिंग क्षेत्र)। ये तीनों कार्यक्षेत्र क्रोम-लेपित स्टील बेस प्लेट पर स्थापित हैं। सुरक्षात्मक प्लेट के रूप में विशेष रूप से उपचारित AISI304 का उपयोग किया गया है।

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भरना और ढक्कन लगाना

रोगाणुरोधी तरल भरने की मशीनयह घरेलू और विदेशी उत्पादों के अध्ययन के आधार पर विकसित एक नए प्रकार का वायल फिलर है। इसमें एकीकरण और विस्तार के आधार पर कई उन्नत तकनीकें शामिल हैं, और यह उत्पादन लाइन में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

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कैपिंग

कैपिंग मशीनयह मशीन एल्युमीनियम कैप से शीशियों को सील करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है। यह एक निरंतर प्रकार की मशीन है, जिसमें सिंगल कैपिंग डिस्क का उपयोग होता है और इसके कई फायदे हैं जैसे उच्च गति, कम क्षति और आकर्षक रूप।

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तकनीकी मापदंडों केशीशी में तरल पदार्थ भरने की उत्पादन लाइन

नमूना प्रोडक्शन लाइन उपयुक्त आकार आउटपुट (अधिकतम) शक्ति शुद्ध वजन संपूर्ण आकार
बीएक्सकेजेड आई सीएलक्यू 40 2.25 मिलीलीटर 6000-12000 पीस/घंटा 69.8 किलोवाट 7500 किलोग्राम 9930×2500×2340 मिमी
आरएसएम 620/44
केजीएफ 8
बीएक्सकेजेडआईआई सीएलक्यू 60 2.25 मिलीलीटर 8000-18000 पीस/घंटा 85.8 किलोवाट 8000 किलोग्राम 10830×2500×2340 मिमी
आरएसएम 620/60
केजीएफ10
बीएक्सकेजेड III सीएलक्यू 80 2.25 मिलीलीटर 10000-24000 पीस/घंटा 123.8 किलोवाट 8100 किलोग्राम 10830×2500×2340 मिमी
आरएसएम 900/100
केजीएफ 12

*** नोट: उत्पादों में लगातार अपडेट होते रहते हैं, इसलिए नवीनतम विशिष्टताओं के लिए कृपया हमसे संपर्क करें। ***

उत्कृष्ट ग्राहकशीशी में तरल पदार्थ भरने की उत्पादन लाइन

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