पेरिटोनियल डायलिसिस समाधान (सीएपीडी) उत्पादन लाइन
हमारापेरिटोनियल डायलिसिस समाधान उत्पादन लाइन, कॉम्पैक्ट संरचना के साथ, छोटी जगह घेरता है। और विभिन्न डेटा को समायोजित किया जा सकता है और वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, सीआईपी और एसआईपी जैसे तापमान, समय, दबाव के लिए बचाया जा सकता है, आवश्यकतानुसार प्रिंट भी किया जा सकता है। सिंक्रोनस बेल्ट, सटीक स्थिति के साथ सर्वो मोटर द्वारा संयुक्त मुख्य ड्राइव। उन्नत द्रव्यमान प्रवाह मीटर सटीक फिलिंग देता है, वॉल्यूम को मैन-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
सीएपीडी समाधान बैग मुद्रण, बनाने, भरने और सील करने, ट्यूब वेल्डिंग, पीवीसी बैग बनाने की मशीन के लिए।
डबल ओपन मोल्ड संरचना और उतार-चढ़ाव मोल्ड के साथ परिधीय वेल्डिंग कूलिंग प्लेट से सुसज्जित है, उतार-चढ़ाव मोल्ड को समान तापमान बनाता है, और यह सुनिश्चित करता है कि मोल्डिंग प्रक्रिया और स्टॉप में उपकरण गर्म झिल्ली सामग्री को पका नहीं पाएंगे; उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हुआ।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीटिंग प्लेट में हीटिंग पाइप और थर्मोकपल, हीटिंग और गर्मी हस्तांतरण एक समान है, तापमान नियंत्रण सटीक है, गर्मी की कमी कम हो जाती है, वास्तविक तापमान दिखाई नहीं देगा और तापमान सुसंगत नहीं होगा, ताकि वेल्डिंग योग्यता दर सुनिश्चित हो सके।
फिल्म का 100% उपयोग, बैग और समूहों के बीच कोई अपशिष्ट किनारा नहीं।
बनाने वाला सांचा विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। पहले समूह के अंतिम गठित बैग को बाद वाले समूह के पहले गठित बैग के साथ काटा जाएगा। बैग खींचते समय फिल्म को खींचने के लिए यह अच्छा है। केवल एक प्रणाली फिल्म के खिंचाव की गारंटी दे सकती है और बैग का खिंचाव समकालिक रूप से किया जा सकता है। (प्रत्येक समूह के बीच हर बार समान तनाव फिल्म की लंबाई की गारंटी, अर्थात् विभिन्न समूहों के बीच कोई अपशिष्ट किनारा नहीं है - घरेलू निर्माता प्रत्येक समूह के बीच अपशिष्ट किनारा मौजूद है।)
उत्पादों की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए मोल्ड बदलते समय, केवल ऊपरी मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है, निचला मोल्ड समायोज्य सामान्य मोल्ड होता है, जो प्रतिस्थापन डिबगिंग समय को काफी हद तक बचा सकता है। मोल्ड बनाना विशेष सामग्रियों और विशेष मोल्ड निर्माताओं की विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, यह सुनिश्चित किया जाता है कि 100 मिलियन बैग की गुणवत्ता और सेवा जीवन के लिए कोई निशान न हो।
वेल्डिंग प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार, दो उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद इसे बनाने के लिए तुरंत कोल्ड वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए। यह प्लास्टिक वेल्डिंग की दृढ़ता सुनिश्चित कर सकता है और अच्छी उपस्थिति ला सकता है। इसलिए, दूसरे वेल्डिंग पोर्ट को कोल्ड वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग तापमान वास्तविक ठंडा पानी के तापमान (15ºC-25ºC) के साथ, समय और दबाव समायोज्य होता है।
पेटेंट डिज़ाइन के साथ, वेस्ट एज रिमूवल स्टेशन सरल और विश्वसनीय है, उच्च पास दर 99% और उससे अधिक है। ऊपरी और निचली गाइड छड़ें बैग बनाने के बाद अपशिष्ट फिल्म को जकड़ लेती हैं और बैग बनाने को पूरा करने के लिए गाइड सिलेंडर द्वारा इसे फाड़ देती हैं। त्रिकोणीय अपशिष्ट किनारे को विशेष उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है। स्वचालित अपशिष्ट किनारे हटाने वाला स्टेशन न केवल कृत्रिम फाड़ के नकारात्मक प्रभावों को कम कर सकता है, बल्कि अच्छे बैग आकार को भी सुनिश्चित कर सकता है।
ई + एच द्रव्यमान प्रवाहमापी माप और उच्च दबाव भरने की प्रणाली को अपनाएं।
एक आवृत्ति नियंत्रण पंप दबाव को नियंत्रित करता है, पाइपलाइन को जोड़ने के लिए उच्च दबाव प्रतिरोधी मेडिकल सिलिकॉन पाइप का उपयोग करें, आसान रखरखाव, कोई सफाई मृत स्थान नहीं।
उच्च भरने की सटीकता, कोई बैग नहीं और कोई योग्य बैग नहीं, कोई भरना नहीं।
फिलिंग हेड्स चिकनी सतह सीलिंग की पेटेंट तकनीक को अपनाते हैं, पोर्ट इंटरवॉल के साथ कोई संपर्क नहीं होता है इसलिए कणों को उत्पन्न करने के लिए कोई घर्षण नहीं होता है; यह पोर्ट के आकार में बदलाव के कारण होने वाले सॉल्यूशन के अतिप्रवाह से भी बचता है, जिससे पोर्ट फिलिंग हेड्स से खुल जाते हैं।
यह उन्नत पीएलसी नियंत्रण और एकीकृत वाल्व टर्मिनल विधि, सरल सर्किट, तेज संचालन प्रतिक्रिया, सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को अपनाता है। भरने वाले भाग को सीलिंग भाग के साथ एक इकाई में एकीकृत किया गया है, इसके लिए केवल एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली और एक मैन मशीन इंटरफ़ेस ऑपरेशन इकाई की आवश्यकता है; कम से कम एक ऑपरेटर कम हो जाता है, दो ऑपरेटरों के बीच असंगतता जैसे नुकसान से बचा जाता है, और उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
टच स्क्रीन डिस्प्ले और सभी तापमान नियंत्रण को सटीक रूप से संचालित करता है। विशेष रूप से शुरुआती और रुकने के क्षणों में छोटे उतार-चढ़ाव देता है, सहनशीलता ±1℃ हो सकती है।
एस/एस स्टड बोल्ट द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट पर प्रिंटिंग पैनल स्थापित किया गया है, लंबे समय तक उपयोग के बाद प्लेट पर छेद वाले धागे को ढीला होने से बचाएं।
फिल्म के तनाव और सुचारू रूप से चलने को सुनिश्चित करने के लिए फिल्म रोल को 4 तरफ से समान तनाव द्वारा तैनात किया गया है। फीडिंग गति और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, फिल्म रोल के बाएं और दाएं किनारों को समायोज्य पोजिशनिंग प्लेट द्वारा तय किया गया है।
प्रीहीटिंग स्टेशन और हीट सीलिंग स्टेशन मोल्ड तापमान, सुविधाजनक इंस्टॉलेशन और डिस्सेम्बली, टूटने में असहजता, ± 0.5℃ के भीतर सहनशीलता का पता लगाने के लिए स्प्रिंग-लोडेड सुई जांच को अपनाते हैं।
सिलेंडर की सुरक्षा के लिए सीलिंग की स्थिति बदलें, इसे लंबे समय तक गर्म करने से बचें।
पेशेवर बाहरी वायरिंग, विभिन्न वर्गीकरणों, अच्छी उपस्थिति और सुविधाजनक रखरखाव के बाद तार को अलग करें।
मशीन बंद होने पर फिल्म की सुरक्षा के लिए निचले सांचे को ठीक करें, लेकिन कूलिंग प्लेट को बरकरार रखें।
आसपास की हीट सीलिंग विशेष सांचे को अपनाती है, ऊपरी सांचे की कूलिंग प्लेट को स्प्रिंग-लोडेड के साथ स्थापित करें।
अवरोध और जाम होने की समस्या को हल करने, श्रम तीव्रता को कम करने के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम जोड़ें। उत्पाद की स्पष्टता बढ़ाने के लिए आयनिक पवन सफाई और पुनर्प्राप्ति उपकरण जोड़ें।
