पेरिटोनियल डायलिसिस सॉल्यूशन (सीएपीडी) उत्पादन लाइन
हमारापेरिटोनियल डायलिसिस सॉल्यूशन उत्पादन लाइनकॉम्पैक्ट संरचना के साथ, यह कम जगह घेरता है। वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, सीआईपी और एसआईपी प्रक्रियाओं के लिए तापमान, समय, दबाव जैसे विभिन्न डेटा को समायोजित और सहेजा जा सकता है, साथ ही आवश्यकतानुसार प्रिंट भी किया जा सकता है। मुख्य ड्राइव सिंक्रोनस बेल्ट के साथ सर्वो मोटर द्वारा संचालित है, जिससे सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है। उन्नत मास फ्लो मीटर सटीक फिलिंग प्रदान करता है, और मैन-मशीन इंटरफेस के माध्यम से वॉल्यूम को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
सीएपीडी सॉल्यूशन बैग प्रिंटिंग, फॉर्मिंग, फिलिंग और सीलिंग, ट्यूब वेल्डिंग, पीवीसी बैग बनाने की मशीन के लिए।
डबल ओपन मोल्ड संरचना और फ्लक्चुएशन मोल्ड के साथ परिधीय वेल्डिंग में कूलिंग प्लेट लगी होती है, जिससे फ्लक्चुएशन मोल्ड का तापमान एक समान रहता है और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण के रुकने पर गर्म झिल्ली सामग्री के जलने की संभावना नहीं रहती; इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीटिंग प्लेट में हीटिंग पाइप और थर्मोकपल के उपयोग से, हीटिंग और ऊष्मा स्थानांतरण एकसमान होता है, तापमान नियंत्रण सटीक होता है, ऊष्मा हानि कम होती है, वास्तविक तापमान और डिस्प्ले तापमान में असंगति नहीं दिखाई देती है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
फिल्म का 100% उपयोग, बैग और समूहों के बीच कोई अतिरिक्त किनारा नहीं।
बनाने का सांचा विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। पहले समूह का अंतिम बना बैग, दूसरे समूह के पहले बने बैग के साथ ही काटा जाएगा। बैग खींचते समय फिल्म को खींचने में यह अच्छा रहता है। केवल एक ही सिस्टम यह सुनिश्चित कर सकता है कि फिल्म और बैग दोनों एक साथ खींचे जा सकें। (यह सुनिश्चित किया जाता है कि प्रत्येक समूह में फिल्म की लंबाई एक समान हो, यानी विभिन्न समूहों के बीच कोई अतिरिक्त किनारा न हो - घरेलू निर्माताओं के उत्पादों में प्रत्येक समूह के बीच अतिरिक्त किनारा होता है।)
विभिन्न विशिष्टताओं वाले उत्पादों के लिए मोल्ड बदलते समय, केवल ऊपरी मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है; निचला मोल्ड समायोज्य सामान्य मोल्ड होता है, जिससे प्रतिस्थापन संबंधी समस्याओं में काफी समय की बचत होती है। मोल्ड विशेष सामग्रियों और विशेष प्रक्रिया द्वारा विशेष मोल्ड निर्माताओं द्वारा निर्मित किया जाता है, जिससे 100 मिलियन बैग तक गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
प्लास्टिक की वेल्डिंग की विशेषताओं के अनुसार, दो उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद तुरंत कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए। इससे प्लास्टिक की वेल्डिंग की मजबूती सुनिश्चित होती है और सतह भी अच्छी दिखती है। इसलिए, दूसरे वेल्डिंग पोर्ट पर कोल्ड वेल्डिंग आवश्यक है, जिसमें वेल्डिंग का तापमान वास्तविक शीतलन जल के तापमान (15ºC-25ºC) के बराबर होता है, और समय और दबाव को समायोजित किया जा सकता है।
पेटेंट डिज़ाइन के साथ, अपशिष्ट किनारों को हटाने वाला यह स्टेशन सरल और भरोसेमंद है, और इसकी सफलता दर 99% या उससे अधिक है। बैग बनने के बाद ऊपरी और निचली गाइड रॉड अपशिष्ट फिल्म को जकड़ लेती हैं और गाइड सिलेंडर द्वारा उसे फाड़ देती हैं, जिससे बैग का निर्माण पूरा हो जाता है। त्रिकोणीय अपशिष्ट किनारों को एक विशेष उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है। स्वचालित अपशिष्ट किनारों को हटाने वाला स्टेशन न केवल कृत्रिम रूप से फाड़ने के नकारात्मक प्रभावों को कम करता है, बल्कि बैग के सुंदर आकार को भी सुनिश्चित करता है।
ई + एच मास फ्लोमीटर माप और उच्च दबाव भरने की प्रणाली को अपनाएं।
एक फ्रीक्वेंसी कंट्रोल पंप दबाव को नियंत्रित करता है, पाइपलाइन को जोड़ने के लिए उच्च दबाव प्रतिरोधी मेडिकल सिलिकॉन पाइप का उपयोग किया जाता है, जिससे रखरखाव आसान होता है और सफाई के लिए किसी भी डेड स्पॉट की आवश्यकता नहीं होती है।
उच्च स्तर की सटीक भराई, बैग न होने पर और योग्य बैग न होने पर भराई नहीं हो सकती।
फिलिंग हेड चिकनी सतह सीलिंग की पेटेंट तकनीक का उपयोग करते हैं, जिससे पोर्ट की आंतरिक दीवार से कोई संपर्क नहीं होता है और कण उत्पन्न करने के लिए कोई घर्षण नहीं होता है; यह पोर्ट के आकार में परिवर्तन के कारण फिलिंग हेड से पोर्ट के सील न होने से होने वाले घोल के अतिप्रवाह को भी रोकता है।
इसमें उन्नत पीएलसी नियंत्रण और एकीकृत वाल्व टर्मिनल विधि का उपयोग किया गया है, जिससे सर्किट सरल, परिचालन प्रतिक्रिया तीव्र और संचालन सुरक्षित एवं विश्वसनीय है। फिलिंग पार्ट और सीलिंग पार्ट को एक ही इकाई में एकीकृत किया गया है, जिसके लिए केवल एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली और एक मैन-मशीन इंटरफेस ऑपरेशन यूनिट की आवश्यकता होती है; इससे कम से कम एक ऑपरेटर की आवश्यकता कम हो जाती है, दो ऑपरेटरों के बीच असंगति जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है और उपकरण की सुरक्षा एवं विश्वसनीयता में वृद्धि होती है।
टच स्क्रीन डिस्प्ले सभी तापमान नियंत्रणों को सटीक रूप से संचालित करता है। विशेष रूप से, शुरू और बंद होने के समय में मामूली उतार-चढ़ाव होता है, जिसकी सहनशीलता ±1℃ हो सकती है।
प्रिंटिंग पैनल को स्टेनलेस स्टील स्टड बोल्ट द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट पर स्थापित किया जाता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग के बाद प्लेट पर छेद के धागे ढीले होने से बचा जा सके।
फिल्म रोल को चारों ओर से एकसमान तनाव देकर स्थिर किया जाता है ताकि फिल्म की पकड़ बनी रहे और वह सुचारू रूप से चलता रहे। फिल्म रोल के बाएँ और दाएँ किनारों को समायोज्य पोजीशनिंग प्लेट द्वारा स्थिर किया जाता है, जिससे फीडिंग की गति और सटीकता सुनिश्चित होती है।
प्रीहीटिंग स्टेशन और हीट सीलिंग स्टेशन मोल्ड के तापमान का पता लगाने के लिए स्प्रिंग-लोडेड नीडल प्रोब का उपयोग करते हैं, जिससे इंस्टॉलेशन और डिसअसेंबली सुविधाजनक होती है, टूटने की संभावना कम होती है और टॉलरेंस ± 0.5℃ के भीतर होता है।
सिलेंडर की सुरक्षा के लिए सीलिंग की स्थिति को बदलें, और उस पर लंबे समय तक गर्म होने से बचें।
पेशेवर बाहरी वायरिंग, विभिन्न वर्गीकरणों के अनुसार तारों को अलग-अलग करती है, देखने में आकर्षक और रखरखाव में सुविधाजनक।
निचले सांचे को ठीक करें, लेकिन कूलिंग प्लेट को बरकरार रखें, ताकि मशीन बंद होने पर फिल्म सुरक्षित रहे।
बाहरी ऊष्मा सीलिंग के लिए विशेष मोल्ड का उपयोग किया जाता है, ऊपरी मोल्ड की शीतलन प्लेट को स्प्रिंग-लोडेड के साथ स्थापित किया जाता है।
अवरोध और जाम की समस्या को दूर करने और श्रमसाध्यता को कम करने के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम जोड़ें। उत्पाद की स्पष्टता बढ़ाने के लिए आयनिक पवन सफाई और पुनर्प्राप्ति उपकरण जोड़ें।
