पेरिटोनियल डायलिसिस समाधान (सीएपीडी) उत्पादन लाइन
हमारापेरिटोनियल डायलिसिस समाधान उत्पादन लाइनकॉम्पैक्ट संरचना के साथ, छोटे स्थान पर कब्जा करना। और विभिन्न डेटा को समायोजित किया जा सकता है और वेल्डिंग, मुद्रण, भरने, सिप और एसआईपी जैसे तापमान, समय, दबाव के लिए सहेजा जा सकता है, भी आवश्यकतानुसार मुद्रित किया जा सकता है। सिंक्रोनस बेल्ट, सटीक स्थिति के साथ सर्वो मोटर द्वारा संयुक्त मुख्य ड्राइव। उन्नत द्रव्यमान प्रवाह मीटर सटीक भरने देता है, वॉल्यूम को मैन-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
CAPD सॉल्यूशन बैग प्रिंटिंग के लिए, बनाने, भरने और सीलिंग, ट्यूब वेल्डिंग, पीवीसी बैग मेकिंग मशीन।
डबल ओपन मोल्ड संरचना और उतार -चढ़ाव मोल्ड के साथ पेरिफेरल वेल्डिंग कूलिंग प्लेट से सुसज्जित है, उतार -चढ़ाव मोल्ड को समान तापमान बनाएं, और यह सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग प्रक्रिया और स्टॉप में उपकरण गर्म झिल्ली सामग्री को बेकिंग नहीं करेंगे; उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीटिंग प्लेट, हीटिंग और हीट ट्रांसफर में हीटिंग पाइप और थर्मोकपल एक समान हैं, तापमान नियंत्रण सटीक है, गर्मी के नुकसान को कम कर दिया है, वास्तविक तापमान और प्रदर्शन तापमान को सुसंगत नहीं दिखाई देगा, ताकि वेल्डिंग अर्हता प्राप्त दर सुनिश्चित कर सके।
फिल्म का 100% उपयोग, बैग और समूहों के बीच कोई अपशिष्ट बढ़त नहीं।
गठन मोल्ड विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। पूर्व समूह के अंतिम गठित बैग को बाद के समूह के पहले गठित बैग के साथ काट दिया जाएगा। स्ट्रेचिंग बैग जब फिल्म के खींचने के लिए अच्छा है। केवल एक प्रणाली फिल्म के खिंचाव की गारंटी दे सकती है और बैग के खिंचाव को समकालिक रूप से किया जा सकता है। (प्रत्येक समूह के बीच हर बार एक ही तनाव फिल्म की लंबाई की गारंटी, अर्थात् विभिन्न समूहों के बीच कोई अपशिष्ट बढ़त नहीं है - घरेलू निर्माता प्रत्येक समूह के बीच अपशिष्ट बढ़त मौजूद है।)
उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों के लिए मोल्ड को बदलते समय, केवल ऊपरी मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है, नीचे मोल्ड समायोज्य सामान्य मोल्ड है, जो प्रतिस्थापन डिबगिंग समय को बहुत बचा सकता है। गठन मोल्ड विशेष सामग्री और विशेष मोल्ड निर्माताओं की विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, यह सुनिश्चित किया जाता है कि 100 मिलियन बैग की गुणवत्ता और सेवा जीवन के लिए निशान नहीं है।
वेल्डिंग प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार, ठंड वेल्डिंग को दो उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद इसे बनाने के लिए तुरंत अपनाया जाना चाहिए। यह दोनों प्लास्टिक वेल्डिंग दृढ़ता सुनिश्चित कर सकते हैं और अच्छी उपस्थिति ला सकते हैं। इसलिए, दूसरे वेल्डिंग बंदरगाहों को ठंड वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वास्तविक शीतलन पानी के तापमान (15 andC-25) C) के वेल्डिंग तापमान के साथ, समय और दबाव समायोज्य है।
पेटेंट डिजाइन के साथ, अपशिष्ट बढ़त हटाने वाला स्टेशन सरल और विश्वसनीय है, उच्च पास दर 99% और उससे अधिक तक। ऊपरी और निचले गाइड की छड़ें बैग बनाने के बाद बैग बनाने के बाद अपशिष्ट फिल्म को जकड़ती हैं और गाइड सिलेंडर द्वारा इसे फाड़ देती हैं, बैग बनाने को पूरा करने के लिए। त्रिकोणीय अपशिष्ट बढ़त विशेष डिवाइस द्वारा एकत्र की जाती है। स्वचालित अपशिष्ट किनारे हटाने वाला स्टेशन न केवल कृत्रिम फाड़ के नकारात्मक प्रभावों को कम कर सकता है, बल्कि अच्छा बैग आकार भी सुनिश्चित कर सकता है।
E + H द्रव्यमान फ्लोमीटर माप और उच्च दबाव भरने प्रणाली को अपनाएं।
एक आवृत्ति नियंत्रण पंप दबाव को नियंत्रित करता है, पाइपलाइन, आसान रखरखाव, कोई सफाई मृत स्थान को जोड़ने के लिए उच्च दबाव प्रतिरोधी चिकित्सा सिलिकॉन पाइप का उपयोग करें।
उच्च भरने वाली सटीकता, कोई बैग और कोई योग्य बैग नहीं, कोई भरने नहीं।
भरने वाले सिर चिकनी सतह सीलिंग की पेटेंट तकनीक को अपनाते हैं, बंदरगाहों के साथ कोई संपर्क नहीं है, इसलिए कणों को उत्पन्न करने के लिए कोई घर्षण नहीं है; यह समाधान के अतिप्रवाह से भी बचता है जो बंदरगाहों के आकार के परिवर्तन के कारण बंदरगाहों को भरने वाले सिर के साथ अनसुना कर देता है।
यह उन्नत पीएलसी नियंत्रण और एकीकृत वाल्व टर्मिनल विधि, सरल सर्किट, फास्ट ऑपरेशन प्रतिक्रिया, सुरक्षित और विश्वसनीय रनिंग को अपनाता है। भरने का हिस्सा एक इकाई में सीलिंग भाग के साथ एकीकृत है, इसे केवल एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम और एक मैन मशीन इंटरफेस ऑपरेशन यूनिट की आवश्यकता है; कम से कम एक ऑपरेटर कम हो जाता है, दो ऑपरेटरों के बीच असंगति जैसे नुकसान से बचता है, और उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता को बढ़ाता है।
स्पर्श स्क्रीन डिस्प्ले और सभी तापमान नियंत्रण को सही ढंग से संचालित करता है। विशेष रूप से क्षणों को शुरू करने और रोकने में छोटे उतार -चढ़ाव देता है, सहिष्णुता ℃ 1 ℃ हो सकती है।
प्रिंटिंग पैनल को एस/एस स्टड बोल्ट द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट पर स्थापित किया गया है, लंबे समय तक उपयोग के बाद प्लेट पर होल थ्रेड ढीले से बचें।
फिल्म रोल को फिल्म तनाव और सुचारू रूप से चलाने के लिए 4 पक्षों से समान तनाव द्वारा तैनात किया गया है। फीडिंग स्पीड और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म रोल बाएं और दाएं पक्षों को समायोज्य स्थिति प्लेट द्वारा तय किया जाता है।
प्रीहीटिंग स्टेशन और हीट सीलिंग स्टेशन मोल्ड के तापमान, सुविधाजनक स्थापना और डिस्सैमली, टूटने के लिए असहज, ± 0.5 ℃ के भीतर सहिष्णुता का पता लगाने के लिए स्प्रिंग-लोडेड सुई की जांच को अपनाते हैं।
सिलेंडर की रक्षा के लिए सीलिंग पोजिशनिंग का तरीका बदलें, उस पर दीर्घकालिक हीटिंग से बचें।
पेशेवर बाहरी तारों, विभिन्न वर्गीकरणों, अच्छी उपस्थिति और सुविधाजनक रखरखाव के बाद तार को अलग करें।
निचले मोल्ड को ठीक करें, लेकिन कूलिंग प्लेट को बनाए रखें, जब मशीन बंद हो जाती है तो फिल्म की सुरक्षा के लिए।
चारों ओर हीट सीलिंग विशेष मोल्ड को अपनाती है, वसंत-लोडेड के साथ ऊपरी मोल्ड की कूलिंग प्लेट स्थापित करें।
अवरुद्ध और जामिंग की समस्या को हल करने के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम जोड़ें, श्रम की तीव्रता को कम करें। उत्पाद स्पष्टता को बढ़ाने के लिए आयनिक पवन सफाई और रिकवरी डिवाइस जोड़ें।
