पेरिटोनियल डायलिसिस सॉल्यूशन (CAPD) उत्पादन लाइन

संक्षिप्त परिचय:

हमारी पेरिटोनियल डायलिसिस सॉल्यूशन उत्पादन लाइन, कॉम्पैक्ट संरचना के साथ, कम जगह घेरती है। वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, तापमान, समय, दबाव जैसे विभिन्न डेटा को समायोजित और सहेजा जा सकता है, और आवश्यकतानुसार प्रिंट भी किया जा सकता है। मुख्य ड्राइव सर्वो मोटर और सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा संचालित है, जो सटीक स्थिति प्रदान करती है। उन्नत मास फ्लो मीटर सटीक फिलिंग प्रदान करता है, और मानव-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा आयतन को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

पेरिटोनियल डायलिसिस सॉल्यूशन (CAPD) उत्पादन लाइन परिचय

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हमारापेरिटोनियल डायलिसिस समाधान उत्पादन लाइनकॉम्पैक्ट संरचना के साथ, कम जगह घेरता है। वेल्डिंग, प्रिंटिंग, फिलिंग, तापमान, समय, दबाव जैसे विभिन्न डेटा को समायोजित और सहेजा जा सकता है, और आवश्यकतानुसार प्रिंट भी किया जा सकता है। मुख्य ड्राइव सर्वो मोटर और सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा संयुक्त है, जो सटीक स्थिति प्रदान करता है। उन्नत मास फ्लो मीटर सटीक फिलिंग प्रदान करता है, और मानव-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा आयतन को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

पेरिटोनियल डायलिसिस समाधान उत्पादन लाइन का अनुप्रयोग

सीएपीडी समाधान बैग मुद्रण, गठन, भरने और सील, ट्यूब वेल्डिंग, पीवीसी बैग बनाने की मशीन के लिए।

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CAPD डायलिसिस उत्पादन लाइन उत्पादन प्रक्रियाएं

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बैग बनाने का स्टेशन

डबल खुले मोल्ड संरचना और उतार-चढ़ाव मोल्ड के साथ परिधीय वेल्डिंग ठंडा प्लेट से सुसज्जित है, उतार-चढ़ाव मोल्ड को एक ही तापमान बनाते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि मोल्डिंग प्रक्रिया में उपकरण और स्टॉप गर्म झिल्ली सामग्री को पकाना नहीं होगा; उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हुआ।

हीटिंग पाइप और थर्मोकपल एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीटिंग प्लेट में, हीटिंग और गर्मी हस्तांतरण एक समान हैं, तापमान नियंत्रण सटीक है, गर्मी के नुकसान को कम करता है, वास्तविक तापमान दिखाई नहीं देगा और प्रदर्शन तापमान सुसंगत नहीं है, ताकि वेल्डिंग योग्यता दर सुनिश्चित हो सके।

फिल्म का 100% उपयोग, बैग और समूहों के बीच कोई अपशिष्ट किनारा नहीं।

फॉर्मिंग मोल्ड विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। पहले समूह के अंतिम बने बैग को दूसरे समूह के पहले बने बैग के साथ काटा जाएगा। यह बैग खींचते समय फिल्म को खींचने के लिए उपयुक्त है। केवल एक ही प्रणाली यह सुनिश्चित कर सकती है कि फिल्म और बैग का खिंचाव एक साथ हो। (प्रत्येक समूह के बीच प्रत्येक बार समान तनाव वाली फिल्म की लंबाई की गारंटी, अर्थात विभिन्न समूहों के बीच कोई बेकार किनारा न हो - घरेलू निर्माता प्रत्येक समूह के बीच बेकार किनारा रखते हैं।)

विभिन्न उत्पादों की विशिष्टताओं के अनुसार साँचे बदलते समय, केवल ऊपरी साँचे को बदलने की आवश्यकता होती है, निचला साँचा समायोज्य सामान्य साँचा होता है, जिससे प्रतिस्थापन और डिबगिंग समय की काफी बचत होती है। साँचे का निर्माण विशेष साँचा निर्माताओं द्वारा विशेष सामग्री और विशेष प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिससे 100 मिलियन बैग की गुणवत्ता और सेवा जीवन पर कोई असर नहीं पड़ता।

बैग कोल्ड जॉइंट वेल्डिंग और वेस्ट एज रिमूवल स्टेशन

प्लास्टिक वेल्डिंग की विशेषताओं के अनुसार, दो उच्च-तापमान वेल्डिंग के बाद, प्लास्टिक वेल्डिंग की मजबूती सुनिश्चित करने और अच्छी उपस्थिति लाने के लिए तुरंत कोल्ड वेल्डिंग अपनाई जानी चाहिए। इसलिए, दूसरे वेल्डिंग पोर्ट में कोल्ड वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग तापमान वास्तविक शीतलन जल तापमान (15ºC-25ºC) पर होना चाहिए, और समय और दबाव समायोज्य होना चाहिए।

पेटेंट डिज़ाइन के साथ, अपशिष्ट किनारा हटाने वाला स्टेशन सरल और विश्वसनीय है, और इसकी उच्च पास दर 99% या उससे अधिक है। ऊपरी और निचली गाइड रॉड बैग बनाने के बाद अपशिष्ट फिल्म को जकड़ लेती हैं और गाइड सिलेंडर द्वारा उसे फाड़कर बैग बनाने का काम पूरा करती हैं। त्रिकोणीय अपशिष्ट किनारा एक विशेष उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है। स्वचालित अपशिष्ट किनारा हटाने वाला स्टेशन न केवल कृत्रिम फाड़ के नकारात्मक प्रभावों को कम कर सकता है, बल्कि बैग का सुंदर आकार भी सुनिश्चित कर सकता है।

भरने की स्टेशन

ई + एच द्रव्यमान प्रवाहमापी माप और उच्च दबाव भरने प्रणाली को अपनाना।

एक आवृत्ति नियंत्रण पंप दबाव को नियंत्रित करता है, पाइपलाइन को जोड़ने के लिए उच्च दबाव प्रतिरोधी चिकित्सा सिलिकॉन पाइप का उपयोग करता है, आसान रखरखाव, कोई सफाई मृत स्थान नहीं।

उच्च भरने सटीकता, कोई बैग और कोई योग्य बैग, कोई भरने नहीं।

फिलिंग हेड्स में चिकनी सतह सील करने की पेटेंट प्रौद्योगिकी अपनाई गई है, जिससे पोर्ट्स की इंटरवॉल के साथ कोई संपर्क नहीं होता है, जिससे कणों को उत्पन्न करने के लिए कोई घर्षण नहीं होता है; यह घोल के अतिप्रवाह से भी बचाता है, जो पोर्ट्स के आकार में परिवर्तन के कारण फिलिंग हेड्स के साथ पोर्ट्स को सील करने से रोकता है।

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट

यह उन्नत पीएलसी नियंत्रण और एकीकृत वाल्व टर्मिनल विधि, सरल परिपथ, तीव्र संचालन प्रतिक्रिया, सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को अपनाता है। भरने वाले भाग को सीलिंग भाग के साथ एक इकाई में एकीकृत किया गया है, इसके लिए केवल एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली और एक व्यक्ति-मशीन इंटरफ़ेस संचालन इकाई की आवश्यकता होती है; कम से कम एक ऑपरेटर की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे दो ऑपरेटरों के बीच असंगति जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है, और उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

टच स्क्रीन डिस्प्ले और सभी तापमान नियंत्रण सटीक रूप से संचालित होते हैं। विशेष रूप से, शुरू करने और रोकने के समय में छोटे उतार-चढ़ाव होते हैं, और सहनशीलता ±1°C तक हो सकती है।


मुद्रण पैनल एस/एस स्टड बोल्ट द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट पर स्थापित किया गया है, लंबी अवधि के उपयोग के बाद प्लेट पर छेद धागा ढीला से बचें।


फिल्म का तनाव और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए, फिल्म रोल को चारों तरफ से एक समान तनाव द्वारा स्थापित किया जाता है। फिल्म रोल के बाएँ और दाएँ किनारों को समायोज्य पोजिशनिंग प्लेट द्वारा स्थिर किया जाता है, ताकि फीडिंग की गति और सटीकता सुनिश्चित हो सके।


प्रीहीटिंग स्टेशन और हीट सीलिंग स्टेशन मोल्ड तापमान का पता लगाने के लिए स्प्रिंग-लोडेड सुई जांच को अपनाते हैं, सुविधाजनक स्थापना और डिस्सेप्लर, तोड़ने में असहज, ± 0.5 ℃ के भीतर सहनशीलता।


सिलेंडर की सुरक्षा के लिए सीलिंग पोजिशनिंग का तरीका बदलें, उस पर दीर्घकालिक हीटिंग से बचें।


पेशेवर बाहरी तारों, विभिन्न वर्गीकरण, अच्छी उपस्थिति और सुविधाजनक रखरखाव के बाद तार को अलग करें।


निचले मोल्ड को ठीक करें, लेकिन कूलिंग प्लेट को बरकरार रखें, ताकि मशीन बंद होने पर फिल्म सुरक्षित रहे।


आसपास की गर्मी सील विशेष मोल्ड को गोद लेती है, वसंत-भारित के साथ ऊपरी मोल्ड की शीतलन प्लेट स्थापित करती है।


स्वचालित फीडिंग सिस्टम जोड़कर, रुकावट और जाम की समस्या का समाधान करें और श्रम की तीव्रता कम करें। उत्पाद की स्पष्टता बढ़ाने के लिए आयनिक पवन सफाई और पुनर्प्राप्ति उपकरण जोड़ें।


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